旋挖钻机岗位安全操作常识

旋挖钻机开工前应做好施工准备工作，对施工现场环境和区域内是否有其他障碍物，作业开始前操作手应将油门控制在低速档。检查主副钢丝绳的磨损情况，发现有毛头及时更换，钢丝绳应力释放器是否转动灵活。启动发动机后观察发动机有无异常，各警报装置是否已解除。认真检查旋挖钻机各部位有无漏油现象，各结构部位有无异常。开始钻孔时应注意了解施工作业环境，了解场地平整情况和泥浆。要观察旋挖钻机定位地点的地基情况，地基不稳需采取及时铺垫。操作时要注意，刚开始时桅杆和钻斗要缓缓下落，然后开始正常钻进，要注意桩中心是否偏离，及时纠正。钻杆下落时要控制好下落速度，不可过快，防止乱绳。正常操作过程中，加压器使用，不可盲目加压，要控制好与钻杆旋转速度的协调，以防钻进打滑磕钻。钻机钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反作用力后在提升钻杆。注意，操作人员操作设备时，其他无关人员不可与操作手攀谈，影响正常操作。旋挖钻机正常运转时，操作手不得随意离开驾驶室，辅助工要做好配合工作，如果操作手要离开钻机时，应把钻杆落地并关闭发动机。如遇有高压线时，应注意钻机与高压线的距离。旋挖钻机移动时，尤其在上下坡时应注意钻机的移动姿势，确保钻机平稳。严格按照要求正规操作，保证人员和设备的安全。

旋挖钻机的操作安全

首先钻机操作人员必须熟悉周围作业环境，持证上岗，操作时，应注意力集中，不得在操作时与无关人员闲谈，影响正常操作，施工前检查自己的安全防护用具是否佩戴齐全，不得随意垂直上下交叉作业，钻机正常施工时，要与高压线保持规定距离，如遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时，应停止野外作业，所有施工人员全部撤到安全区域，并将钻头接地，是钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。夜间作业时，在光线不足或风沙天气，应增加照明设备，操作手谨慎操作，钻机钻进时任何人员不得随意靠近桩基，除操作手外，其他人员应与设备保持一定距离，至少在旋挖钻机旋转半径之外，验桩时，人员应站立在护筒之外，不得两脚随意踏上护筒测量，桩基成孔或注浆后，施工人员应及时对孔口进行覆盖，以免人员误入造成安全事故。

                                             旋挖钻机的维护与保养

旋挖钻机使用期间，应按照要求定期进行保养，操作人员首先对主副卷扬绳进行检查，是否有断丝现象，对主副钢丝绳进行润滑，每股绳要粘满黄油。检查压绳器力量是否足够，检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀或其他损坏，螺栓有无松动并及时修复，严格按照规定对钻机各部件加注黄油，给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50m以内，钻孔直径都在2m以内，大多数是在1.8m以内；钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外，还必须按要求对重要部件进行定期的维护保养工作。检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；检查是否有漏油故障；检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；

旋挖钻机操作要注意哪些

一、操作要求：

1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、在钻机房、任何人都不准抽烟。

4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。

5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

二、钻进规定：

1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：

1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。

3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

6、对工作点地理、气候条件的要求：

（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。

（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。

（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。

（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。

（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。

（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。

（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

大型设备在拉运过程中的安全规定

在接受任务后，首先派人了解拉运货物的长度、宽度、面积、体积及重量，同时办理治超手续，各种证件不全坚决不许装车，更不能上路，这是原则问题。

装车时，安排人员对自身车辆的安全进行自检，发现问题，提早处理，所有准备工作就绪后，一般情况下尽量安排在晚上出车上路，避免伤人。

装机上板车时，必须事先查看运输线路，高空是否有高压线，是否有障碍物，确认场地坚实，平坦、开阔，符合所有条件才能装机上车，下板车道理和程序同样。在操作过程中，必须有四人以上前后观察，有专人指挥，切记慢行，只有一分一寸的慢慢移动才能确保平安。按照上述操作程序正规操作，同时在设备下板车时，东低头快着地时，必须垫一条轮胎，以防动力头接地受力，避免造成损失。

大吊车也必须按上述程序正规操作才能使一个拉运过程不出现任何事故，再则，所有参加运输的人员，必须尽职尽责，不得有半点马虎，只有这样才能确保平安无事。

旋挖钻机钻孔操作要求

针对清水或干式钻进工艺进行说明：

一、旋挖钻进成孔工艺：

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土并右接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度，对粘性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺；而对于松散易坍塌地层或有地下水分布孔壁不稳定的，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。

二、干式钻进成孔操作要点：

1、场地布置平整、密实，适合钻机作业。

2、桩位放样

按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔放样时，对放样的标高进行复核，尽量采用全钻仪准确放样各桩位的位置，使其误差在规范要求内。

3、钻机就位：钻机就位时，要实现结合钻机的性能状态是否良好，保证工作正常

4、埋设钢护筒：钢护筒的埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平等位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。钢护筒埋设注意桩中心点与护筒十字线中心位置重合。

5、钻孔施工：首先将钻机移到钻孔作业所在位置，显示器显示桅杆工作画面，可随时观察桅杆的轴的偏移。调垂可分为手动与自动两种方式，桅杆相对零位正负5度内可进行自动调垂，而超过正负5度时只能手动调垂。

钻孔开始时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻斗的原始位置。

作业过程中，操作人员可通过三个虚拟仪表的显示-——动力头压力、加压压力、主卷压力，检测液压系统的工作状态。

开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压满钻后，将其提出地表，装入土方车卸渣，同时观察并记录钻孔地质状况。

6、地质情况记录：钻孔记录表由专人负责填写，主要内容；钻孔编号、开孔时间、终孔时间、地层情况。钻进深度等。交接班时应有交接记录。

7、成孔检查：程控达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。

8、清孔：对干孔采用截齿与清底钻配合进行，至少进行两次清孔。

旋挖钻机操作技术措施

施工工艺流程：

庄孔定位——安设钢护筒——拉十字线校核护筒中心与庄孔中心一致——需测钢护筒顶标高——钻机钻进，并记录时间、深度、土质情况等——钻进至设计深度附近时通知有关部门验孔——如符合要求，则清孔需测孔深，计算钢筋笼长度。——安装钢筋笼和导管——灌注水下混泥土。

操作要点：

   1、桩位的测量放样

   2、埋设护筒

   3、钻孔，钻机就位、调制化学泥浆、泥浆循环系统的布置。

   4、成孔检查，钻进成孔地质情况详细记录

   5、清孔

   6、钢筋笼吊放与导管

   7、混泥土灌注

   8、拔出导管

   9、拔出护筒

   10、成桩

旋挖钻机操作安全注意事项

1、钻机操作人员必须持证上岗

2、操作人员须专心操作，眼准手快，不许在操作时吸烟、闲谈

3、严禁在没有安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业

4、钻机立好桅杆后，禁止上塔作业

5、超过2米以上的高空作业，必须记好安全带，机下辅助人员必须正确佩戴安全帽，穿戴好劳动保护用品

6、钻机作业时不得靠近高压输电线路必须保持8.5米以上安全距离

7、柴油等易燃物品必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具

8、遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时，应停止野外作业，人员撤离到安全区域，并将钻具放到地面，使钻具与大地有良好的接触，减少接地电阻

9、夜间作业或遇浓雾、风沙天气时，应增加照明，谨慎操作

10、随时检查钻机设备，尤其是钻斗是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进时扩孔

11、钻孔过程在施工日志中详细记录

12、成孔后要及时将孔口进行覆盖，并协助灌注混凝土

旋挖钻机操作规程

1、钻机作业环境可以满足：场地平整度≤±2度，地面力≥0.11CPA/M2，钻机回转半径≥5M，钻机行走道路坡度≤20度。

2、开机前必须对发动机和各主要部件进行检查，各种仪表显示是否正常。

3、钻机操作中，随时观察仪表显示状态与运转部件及周围环境，如发现异常立即停机检查处理。

4、钻机作业时要定位准确，发现偏移立即校正。

5、根据钻机说明要求定期更换三油，定期对需润滑部位加注润滑油，随时检查钢丝绳状况，发现断丝、断股及时更换。

6、作业中根据不同地质状况，选用相应钻具。

7、钻机移位前必须将钻桅后倾20度，上下坡道桅杆必须放平。

8、作业完毕停机前必须放下钻杆，钻斗着地，关闭电源后离开。

9、钻机部件按拆时，要设专人指挥，场地宽敞、密实、平整，并将履带轴伸出至430MN.

10、钻机运输前必须把履带轴收回至300 MN，钻机装卸板车时要有专人指挥，上下板车跳板与地面≤15度，上板后必须用3个倒链将钻机与板车四点可靠拉紧，运输时严禁超速行驶。

旋挖钻机施工埋设钢护筒的基本要求

护筒的作用：

为固定桩位引导钻头方向隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保证孔壁不坍塌，确保成孔质量。

护筒的要求：

护筒选用整体式钢制护筒，壁厚10毫米，高度视地质情况而定（≤6M），内径视孔径大小而定，为了增加护筒的刚度，防止使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。如果施工时地下水位较高，在施工前先用水平仪测出原地面标高，地下水位的高度，在埋设护筒时，护筒的顶端要高出地下水位2.0MM以上，以增加孔内水头压力。

护筒的埋设：

在埋设护筒前，首先对场地进行平整，清除杂物施工中护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成，首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和专为钢筋桩合一，然后再钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部连接护孔器，使成孔直径可达护筒直径，深度略行护筒的埋深，然后用钻机副钩吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机钻杆或钻头将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进孔深到放好护筒仅需15分钟左右。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引器，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用油漆标识护桩方向找位置。经确认护筒平等位置的偏差不大于50毫米，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。

使用泥浆护壁的特点

泥浆的作用：

泥浆在钻孔施工中主要用到的是4个作用

第一、是清洗孔底，携带钻渣

第二、是保持水头高度，控制和平衡地层压力

第三、是形成泥皮，防止孔壁坍塌

第四、是冷却和润滑钻具钻头

旋挖成孔采用泥浆护壁工艺时，为保证孔壁稳定和孔底沉渣符合设计要求，需采用优质化学泥浆护壁，旋挖作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆压力，并随时向孔内补充泥浆，需灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。

泥浆材料及配比：

水、膨润土：碳酸钠=1：:004:0.0002

配置程序为：水——膨润土粉——碳酸钠

性能：粘度18-22S,比重：1.05-1.15，含砂率<2%，PH=8-9

泥浆流失量：终孔8小时泥浆面下降20-25CM；终孔16小时泥浆面下降30-35CM

泥浆的粘着力：采用18M长螺纹钢放入成孔泥浆中，24小时后取出未发现有粘着泥浆