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安全教育

2019-10-08 -
旋挖钻机钻孔灌注桩施工应急预案

钻孔灌注桩施工应急预案

旋挖钻机施工

一、总则 

1、为保证工程质量加快工程进度,保障工程最大限度获益。特制定了本应急预案。 

2、加强管理,层层落实责任制。做到责任到人,尽心尽责,常抓不懈,防患于未然,坚持预防和应急相结合,常态与非常态相结合。做到应对突发事件的各项准备工作。 

3、依法规范、加强管理。经常组织全体施工人员学习规范、规程,不断提高工作技能,要求自己严格遵守规范及操作规程。 

4、快速反应、协同应对。加强应急救援队伍建设,建立联动协调网络。充分发挥分部的作用,形成功能齐全、协调有序,运转高质量的应急管理机制。

二、组织机构

  长:   项目经理       

  员:   生产经理       

           项目总工     廖爱成

           工程部长       

           工区长       罗小彦

           测量组长       

           安质部长     杨定峰

           现场施工员   张凯歌

三、施工过程事故分析

旋挖钻机施工事故我们把它归为三类:一是施工质量事故;二是机械事故;三是孔事故。这三类事故的预防对旋挖施工的经济效益和社会效益是至关重要的。一旦发生事故,我们应积极采取科学态度,查明事故原因,弄清事故性质,有针对性的进行处理,避免事故重复发生,造成重大经济损失。

1、护筒下沉或偏移

  1.1护筒外壁土质松软,地基下沉,有水冒出,护筒下沉、倾斜或移位,甚至无法施工。 

  1.2处理方法:

a)首先要选择直径合适的护筒,一般护筒直径比桩直径大10~750px左右,护筒周围的土体要夯密实,可直接用钻头或钻杆头部墩实,或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水。

b)钻头起落时,到护筒位置时应慢放慢提,防止碰撞护筒。

c)发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。

2、孔壁坍陷

 2.1钻进过程中,如发现泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。

2.2处理方法:

a)适当加长护筒,用粘土密实填封护筒四周。

b)搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。

c)成孔后在保证施工质量的情况下,应尽量缩短灌注时间。

3、缩颈

   3.1缩颈即孔径小于设计孔径,直接表现为钻孔时,钻头外壁被粘泥包住,或者下钻时达不到实际位置;成孔后,无法放入钢筋笼。成桩后检测结果显示局部桩径变小,严重者视为废桩。

3.2处理方法:

a)应采用优质泥浆,成孔过程中,在孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。

b)在导正器外侧增焊垫板,在钻进或起钻时起到扫孔作用。

c)采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径,但要仔细控制,防止扩孔过大,灌注混凝土时,超方严重。

d)旋挖钻机操作手经验也十分重要,钻进要慢,还要尽量节省时间尽快成孔。

4、桩底沉渣量过多

   4.1桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多;钢筋笼或导管下不到位。

   4.2处理方法:

   a)成孔后,钻头提高孔底10-500px,保持慢速空转,进行循环清孔。

   b)用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。

   c)下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。

   d)初始灌注混凝土,应有足够的混凝土储备量,一般采用较大料斗,使导管一次埋入混凝土面以下一米以上,以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。

5、卡管

   5.1水中灌注混凝土过程中,无法继续进行灌注;返浆不顺畅,甚至不返浆。

   5.2处理方法:

   a)应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压。

   b)及时检查更换密封圈,导管接头丝扣良好无损,接管时要上紧丝扣,保证导管的密封性,泥浆才能顺利排出。

   c)拆卸导管进行冲洗时,注意导管内壁要彻底冲洗干净。

   d)涉及二次清孔的,在混凝土灌注前,需要对导管进行卸压,卸压过程一定不能马虎,要反复观察导管内外液面变化,理想的卸压结果是导管内外液面高度一平,内液面微高于外面,一般就达到了卸压的目的了。

   e)为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。还要考虑混凝土的运输距离及道路拥堵情况,控制好混凝土到达现场时间,确保灌注的连续性。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,切勿封堵导管孔口,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械故障的发生而导致下水灌注混凝土不连续。

   f)由于使用吊车吊放漏斗,施工中匀速下放及无法急停,对混凝土的和易性要求较高。

6、钢筋笼上浮

   6.1灌注混凝土时,钢筋笼上浮,其位置高于设计位置的现象。

   6.2处理方法:

   a)钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固或做支撑工具撑住钢筋笼顶部。

   b)加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间。

   c)导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。

   d)当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。

7、断桩

    7.1混凝土凝固后不连续,中间被泥浆、孔渣等疏松体及泥土填充,轻微者为夹泥,严重者为断桩。

7.2处理方法:

a)灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量,漏斗要清洗干净,不能有泥土等残渣,灌注前,放入隔水球,保证混凝土和导管内液体分离,顺利排浆,浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。

b)严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。

 


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