旋挖钻机培训 — 就业

项目案例

2019-10-08 -
张家坝旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖)

旋挖钻机成孔灌注桩施工方案(干挖)

 

1. 适用范围

施工方案适用于素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾、回填土地质土层等的桩基施工。

2、施工准备

2.1、技术准备

2.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由相关部门向施工单位承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶ 分部、分项工程的施工特点,质量要求。

⑷ 施工技术方案。

⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺ 季节性施工措施。

⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

⑾、安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

2.1.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括:高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

2.1.3砼配合比设计及试验:按砼设计强度要求,分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求。

2.1.4、测量准备:沿建筑周边,埋设水准点2个,控制点6个。

2.2、机具准备

2.2.1钻孔设备: 280型全液压旋挖钻机等。

2.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车各1台、钢护筒(每台钻机配2)等。

2.2.3  安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带等。

2.2.4  混凝土灌注设备:导管、下料斗等。(砼采用商品砼)

2.2.5  钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。

2.4、作业条件

2.4.1  开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整,人工配合。旋挖钻机作业场地平整后用装载机履带进行碾压,地基不好处对作业面换填处理夯实,以满足钻孔设备的稳定性要求。保证施工现场道路畅通。

3、施工工艺、工法

3.1、工艺流程

现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼

3.2、施工方法及施工要点

3.2.1测量放样及埋设桩位(施工步骤)

由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。

现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。

监理检测:桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。

 

3.2.2 护筒的制作与埋设

①、护筒制作

  护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm375px高加强圈;长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm375px高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。

制作时,钢护筒的内径比桩径大200 -400mm

②、护筒埋设

钢护筒埋置高出施工地面0.3m

3.2.3、护筒埋设: 

①、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。

②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加1000px,挖孔深度为护筒长度。

③、在孔内回填30—1250px粘土,并用旋挖钻钻头夯击密实。

④、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。

⑤、用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于75px。

⑥、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%。

⑦、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。

⑧、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。

⑨、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。




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3.2.4钻机就位及钻孔

①、确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。

②、标记位置,定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置,不再挪动。

③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

④、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-1250px

确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,

每次控制在70-2250px

⑤、成孔、成孔检查

●成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作:

●标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。  

●测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。

●用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。

●检测标准:孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度符合设计规定:

对于直径1.5m的桩,300mm

对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,500mm

桩位误差不大于50mm

钻孔过程中钻机操作要领和注意事项:

①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整,调整后钻进。

②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。

③、因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护。

④、旋挖钻孔应超挖750px,以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致,要控制在±125px以内。

⑤、在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查。

⑥、在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内,钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土层中,钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。

⑦、在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0.4米/s。

清孔:

①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10/分钟),然后停止转动,提起钻杆。

②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。

③、清孔后,用测绳检测孔深。

3.2.5、钢筋笼制作与安装

3.2.5.1钢筋笼的制作

钢筋笼的制作执行《钢筋加工及安装作业指导书》

3.2.5.2、钢筋笼的运输、安装

钢筋笼运输采用炮车运输,吊车安放。

①对钢筋笼加焊加强筋,防止在运输安装过程中钢筋笼变形。

②、钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。

③、缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致

④、以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。

⑤、钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈内⑥、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:

主筋间距±10mm;螺旋筋间距±10mm;骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm

3.2.6、安放导管

砼采用导管灌注导管内径为200-300mm,螺丝扣连接。

①、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。

②、检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

局部沾有灰浆处应清理干净,有局部凸凹的导管不予使用。

③、导管试拼、编号

根据护筒顶标高,孔底标高,考虑垫木高度,计算导管所需长度对导管进行试拼,符合长度要求后,对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管(0.5m),最底节导管采用单节长度较长的导管(4.0m)。

④、导管采用吊车配合人工安装,导管安放时,眼观,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底,然后再将导管提起1000px,使导管底距孔底1000px

⑤、导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。

3.2.7灌注混凝土

①、首批混凝土灌注后,灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。

②、灌注中,每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置,以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4~6m之间。

③、在灌注将近结束时,核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。

④、灌注完毕后,拔出护筒。

控制要点:

①、灌注开始后,应连续地进行,准备好导管拆卸机具,缩短拆除导管的时间间隔,防止塌孔。

②、开始灌注时,砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度,当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时,混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右,并仔细量测砼表面高度,以防钢筋笼上浮,当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管,使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。

③、钻孔灌注桩施工全过程中,现场技术员应真实可靠地做好记录,记录结果应经监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。

3.3、施工过程中可能出现的情况的处理措施

3.3.1 砼堵管处理

  用吊车将料斗连同导管一起吊起,在1250px范围内小幅度上下提升三次,应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生,应严格要求做到:导管要牢固不漏水;砼和易性坍落度要好;砼浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在4~6m

3.3.2 钢筋笼上浮预防措施

①砼底面接近钢筋骨架时,放慢砼浇注速度,浇筑速度控制在0.2m/min左右;

②砼底面接近钢筋骨架时,导管保持较大埋深,导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离;

③砼表面进入钢筋骨架一定深度后,提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下,通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。

4、实测项目

                 钻孔桩成孔质量标准

  

            

孔的中心位置(mm

群桩:100;单排桩:50

孔径(mm

不小于设计直径

倾斜度

小于1%

孔深

摩擦桩:不小于设计规定;

支撑桩:比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度(mm

摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm

支撑桩:不大于设计规定

 


本文由旋挖钻机培训整理提供。

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