工业固体废物安全填埋旋挖钻机施工方案

目  录

1.1 工程施工实施目标4

1.2编制依据4

1.3工程概况4

2.1 施工总体部署4

2.1.1施工机械配备及队伍安排4

2.1.2施工顺序5

2.1.3施工水、电及钢筋笼加工场布置5

2.2旋挖桩施工流程及方法5

2.2.1旋挖桩施工流程6

2.2.2旋挖桩施工方法6

2.3  旋挖桩施工技术措施8

3.1 施工进度计划9

3.2 施工机械设备计划10

3.3 劳动力计划10

4.1 组织管理措施11

4.2. 施工工期保证措施11

4.2.1机械设备的保证措施12

4.2.2物资保证措施12

4.2.3劳动力的保证措施12

4.2.4加强计划管理12

5.1. 工程质量目标13

5.2. 质量控制原则13

5.3. 质量保证体系13

5.4.工程质量保证措施15

5.4.1建立创全优管理制度15

5.4.2质量体系主要要素控制16

5.5. 施工质量管理与工程监理验收17

5.6. 工程质量受控17

5.6.1工程质量管理流程图18

1.1 工程施工实施目标

高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

1、施工质量目标：优良工程。

2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。

3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为30天。

1.2编制依据

1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。

2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）

3、我司类似工程施工的成功经验。

1.3工程概况

1.3.1工程位置及规模

无锡市工业固体废物安全填埋基坑围护工程位于无锡市滨湖区青龙山肖家湾桃花山生活垃圾填埋场东侧山坳，工程采用桩径φ800的旋挖钻孔灌注桩，本工程303根桩，桩身混凝土强度等级为C30。

2.1 施工总体部署

2.1.1施工机械配备及队伍安排

本工程旋挖桩数量约303根，平均桩长为18.0m。考虑到场地施工面大、中风化岩层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好井圈保护措施，以保证成孔质量。

针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（SR220型）作业。旋挖桩机按平均每天完成3~5根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。

施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。

2.1.2施工顺序

本工程旋挖桩主要分布在基坑围护、刚性库（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区（尽可能做到互不影响）。

2.1.3施工水、电及钢筋笼加工场布置

本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作用电，可考虑在现有主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。

施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。

本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场在相对固定且不影响其他工种施工处布置，钢筋笼转运采用轮胎式起重机进行吊装。钢筋笼加工场按20*30m规格布设。

2.2旋挖桩施工流程及方法

2.2.1旋挖桩施工流程

2.2.2旋挖桩施工方法

（1）测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

（2）挖土（岩）成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

（3） 清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。

（4） 钢筋笼的制作与安装

①钢筋笼的制作

根据配筋图制作钢筋笼，要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。

为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。

②钢筋笼吊装

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。

③允许误差及要求：

                     钢筋笼允许误差

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

2.3  旋挖桩施工技术措施

⑴  桩的入土（岩）深度应符合的要求:

①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

⑵  成孔和清孔应符合的要求:

①成孔速度：严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。

②成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

③钢筋笼的制作和安装：

钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：

                      钢筋笼制作允许偏差

b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8~12m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

④混凝土:混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180~220mm（以孔口检验的指标为准）。

⑤其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。

3.1 施工进度计划

根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约303根，桩深约19m，综合考虑场地地质情况，拟投入2台旋挖机（型号SR220）进场施工，施工拟安排12小时作业。按每台机平均一天完成3~5根桩计算，则两台机每天可完成6~10根桩，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。

3.2 施工机械设备计划

投入机械设备计划见下表。

施工主要机械设备

3.3 劳动力计划

     投入劳动力计划见下表。

劳动力计划

 4.1 组织管理措施

为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。

（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。

（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。

（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。

（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。

（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。

（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。

（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。

（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。

（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。

（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。

§4.2. 施工工期保证措施

工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。

4.2.1机械设备的保证措施

1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。

2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。

3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。

4.2.2物资保证措施

施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。

4.2.3劳动力的保证措施

该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。

4.2.4加强计划管理

根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。

1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。

2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。

3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。

4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。

5.1. 工程质量目标

本工程质量目标：优良工程。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

5.2. 质量控制原则

本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。

5.3. 质量保证体系

见下页。

5.4.工程质量保证措施

5.4.1建立创全优管理制度

1．建立技术责任制

根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。

2．建立施工图纸学习与会审制度

实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。

3．建立技术交底制度

所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。

技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。

分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。

4．建立材料检验制度

凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。

5．建立工程质量检查和验收制度

本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。

6．建立施工技术档案管理制度

配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。

5.4.2质量体系主要要素控制

1．原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。

2．工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

3．施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。

4．建立以总经理为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。

5．推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

6．严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。

7．认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

8．开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。

9．加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。

5.5. 施工质量管理与工程监理验收

我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。

本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。