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技术要点

2021-12-11 -
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程

旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程

场地平整、测量放线定桩位一钻机就位、埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、吊装就位一下导管一灌注混凝土。

41场地平整、测量放线定桩位

将墩位处场地整平碾压,根据设计图纸,由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和纵向左中线,计算确定每根桩的桩位,并做出明确标记,护筒埋设前按+”字交叉的方法埋设护桩,做好保护。

42钻机就位、埋设护筒

钻机就位底盘保持水平,以保证钻杆的垂直度偏差小于1%。护筒用8-10mm厚钢板加工成筒状,直径大于桩身直径625px,高度3m,形状规范,焊蜜牢固。采取同护筒直径相符的旋挖钻头,中心对正桩位钻进深度675px后吊装护简,埋设后顶面高出地面0.3m(由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理,筒出露地面高度适当降低,使护筒相对稳固且便于钻孔作业)

43复核孔位

利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置,保证中心对应(护简顶面中心与设计桩位中心允许偏差不大于125px),  水平尺检查调整护筒水平、垂直度(倾斜度不得大于1),调整完成后护筒四周回填原状土并夯实,埋设完成后测量顶面标高,计算确定控制钻孔深度。

44旋挖钻机钻进

旋挖钻机施工现场配置三类钻头,回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头(每类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头)

45终孔验收

钻孔到达设计深度后,如与设计地质一致,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查验收,孔位偏差不得大于lOcm,  孔径不应小于设计孔径,孔深不小于设计规定,倾斜度小于1( 孔深一般采用标准测锤检测,孔径、孔形采用自制检孔器检测,  检孔器外径不小于桩径,长度是桩径的4)。如与设计地质有出入,及时反馈信息,完成设计变更。对长时间搁置钻孔,吊装钢筋笼前必须对孔径、孔深再次复核验收,如发现不符合设计桩径、桩长,则必须先清孔,再次验收合格后再吊装钢筋笼。

46钢筋笼吊装就位

钢筋笼在加工厂由专业班组加工,执行出场验收程序,长平板车运至现场,长度25m以下采取整体吊装,根据长度确定2~3个吊点,严禁单点起吊,吊放时徐缓下放,预防刮破孔壁。25m以上采取分节吊装,两节之间采取双面绑条焊连接,吊车配合在孔口完成,焊接质量严格执行工序验收程序。钢筋笼下放至设计标高后,进行钢筋笼定位复核,中心偏差不大于50px( 钢筋笼骨架的保护层用与桩基同标号预制混凝土垫块保证,竖向每隔2m1周,每周均匀布置4个垫块);高程控制利用自制卡具固定在孔口横担型钢上(卡具可调节长度,循环使用,有效控制沉、浮笼问题)

47下导管

导管采用直径为750px、壁厚5~8mm钢管,内壁光滑、圆顺,接头采用螺旋丝扣型接头,设防松脱装置,中间节长2m,下端节长4m、上端节长lm,上端设置灌注漏斗,各节统一编号,每节自下而上标示尺度,固定在混凝土浇筑工作平台上。混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土灌注漏斗(型钢支架不得利用护筒做支撑,必须在钻孔平台上单独设置垫木支撑)。导管安装后,其底部距孔底应有250~400mm的空间。

48混凝土灌注

混凝土在拌和站集中拌合,根据运距和灌注方量等实际情况,确定配置运输车辆。首批混凝土灌注保证导管下口埋入混凝土不小于lm、不大于3m深度。灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。设计桩顶4m深度范围内混凝土实施机械振捣,为确保成桩质量,在桩顶设计标高以上加灌201000px高度,后期承台施工将此段混凝土凿除。单根桩浇筑时间安排在首批混凝土初凝前完成。在灌注过程中,导管的埋人混凝土深度宜控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深,拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。混凝土灌注完成后,钢护筒在混凝土初凝前拔出,孔口采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm间距)防护并设置钢管防护罩,达到混凝土初凝时间后,对孔口及时用钻孔渣土回填。

4.9 孔口防护

成孔后由于强风、高温天气或其他原因不能及时吊装钢筋笼或灌注混凝土,造成孔口暴露时间相对较长,增加了坠落安全风险。对此,现场加强孔口防护措施,采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm间距)覆盖孔口并设置钢管防护罩进行防护,钢管防护罩涂刷红白油漆警示标志,以有效保证作业人员安全,避免材料误存放、设备误操作造成安全事故。


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