旋挖钻机培训学校施工方案

一、编制说明3

1、编制原则3

2、编制依据3

二、工程概况4

1、工程简介4

2、地形地貌4

3、水文地质4

4、设计概况7

三、施工计划7

1、成孔方式与设备选型7

2、进度计划8

3、管理组织及劳动力计划8

4、机械设备计划9

四、平面布置10

1、施工平面布置原则10

2、施工平面管理11

3、规范场地场容11

4、办公区12

5、材料堆放场地12

6、钢筋堆放场地12

7、施工平面布置图13

五、施工工艺与技术措施13

1、施工准备13

2、施工工艺流程16

3、施工方法及技术措施16

4、不良地质处理26

5、水下砼灌注桩事故预防处理方法27

六、质量保证措施29

1、组织管理质量保证措施29

2、施工技术质量保证措施31

3、材料采购质量保证措施32

4、施工设备质量保证措施33

5、旋挖桩施工质量保证措施35

七、安全文明施工保证措施39

1、施工安全保证措施39

2、旋挖桩施工安全保证措施40

3、文明施工和环保措施42

一、编制说明

1、编制原则

1.1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。

1.2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患”的指导思想。

1.3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

1.4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。

1.5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。

1.6、坚持项目法管理的原则。通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

1.7、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。

1.8、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体的专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质高效地完成本合同段的建设。

1.9、根据现场实际情况、工程特点、施工条件编制安全、文明、环保、可行的施工组织设计。

2、编制依据

2.1、《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程招标文件》及相关合同、协议、补遗文件等；

2.2、深圳市新城市规划建筑设计有限公司提供的《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程设计图》及相关文件：

2.3、深圳地质建设工程公司提供的《五和暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程勘察报告》。

2.4、建设单位、监理单位及省市质检机关的相关文件等。

2.5、国家和深圳市有关法律、规范、标准及操作规程，诸如：《建筑基坑支护技术规程》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工手册》、《建筑桩基技术规范》等。

2.6、我单位投入的机械设备，技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。

二、工程概况

1、工程简介

本工程位于深圳市龙岗区坂田街道境内五和河地下河民营市场至五河大道段，五和河民营市场至五和大道段全长249.84m，其中下游段为钢筋混凝土箱涵，长133.89m；上游段为浆砌石盖板涵，长115.95m。根据《龙岗区山厦河等9条覆盖河道重点隐患段排查（A包）检测、评估工作报告》，本段共查出地表隐患及涵内隐患共计30处，其中Ⅱ级隐患25处，Ⅲ级隐患4处，存在墙基掏空、墙体隆起、墙体破坏以及钢筋锈蚀等隐患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物，直接影响面积1.75万平方米,直接影响总人数1590人。根据《深圳市地面坍塌隐患等级及认定办法》，属于地面坍塌隐患Ⅰ级，急需治理。

工程地质条件

2、地形地貌

2.1、坂田街道地貌属于低陵残丘谷地，南北部高、中部较为平缓，整个地势呈东南高、西北低的特点。南部和北部以丘陵为主，面积约为7平方公里，主要是海拔100多米的平缓低丘陵；中部地形平缓，相对高差30m左右。丘内自然形成丘间沟谷，水流大体自东南向西北，是为坂田河、五和河及其左支河道。世纪80～90年代，坂田村大面积推山平壑，后来于其上大兴土木，地面均被楼房覆盖。

2.2、地表主要由残积层、冲积层两种类型构成，表层土深厚，工程地质条件较好。由于总体地势平缓，具有较好的城市建设开发的地形条件。

3、水文地质

根据钻探揭露，本工程沿线分布的地层自上而下有：人工填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel），基岩为燕山晚期花岗岩（γ53）。现自上而下分述如下：

3.1、第四系人工填土层（Q4ml）

素填土：褐黄、褐红色，湿~很湿，多呈松散～稍密状，成分主要为砂砾质粘性土、粉质粘土，不均匀混石英砂，局部混含碎石及少量建筑垃圾，硬质含量超过15％。

填砂：多呈灰暗色，主要为次圆状粗砾砂，多呈松散状，系人工置建筑弃料。

3.2、第四系冲洪积层（Q4al+pl），根据岩性不同，分为二个亚层：

（1）粉质粘土（层序号为2-1）：含砾粉质粘土：灰黄、浅灰、灰暗等色，芯呈土柱状，可塑～硬塑状，不均匀含粗砾砂，局部过度为含粉质粘土粗砾砂。上部偶见植物根须。

（2）含粉质粘土粗砾砂：灰黄、浅灰、灰暗等色，松散状～稍密状，含粉质粘土或粉土，局部相变过度为含粉土粗砾砂或含砂砾粉质粘土。

（3）坡残积层（Qdl ＋el：

a.砂质粘性土：褐黄、褐灰、褐红色，呈可塑～硬塑状，为花岗岩风化残积而成，除石英外，其余矿物均已风化成土状，局部底部可见全风化岩。

b.下伏基岩为燕山晚期花岗岩（γ53），本次勘察因孔深限制，未揭露到基岩地层。

3.3、地下水

本次钻探深度内揭露的地下水主要有浅层孔隙性潜水类型。浅层孔隙性潜水主要赋存于第四系填土、冲洪积砂类或含砂土层中，其透水性及富水性均较强，沿河道走向展布，丰水季节主要接受大气降水和地表水体侧向补给，枯水季节则是地表径流的补给来源之一，以蒸发及侧向径流排泄为主。判断下伏基岩裂隙水接受上覆土层孔隙性潜水的补给，其透水性及富水性受裂隙发育程度及裂隙充填程度影响。

勘察期间，钻孔水位地下水位埋深介于4.10～11.30m，标高介于70.85～63.81m。场地环境类型为Ⅱ类。

地质柱状图详见以下附图（右）：

3.4、岩土性能

（1）第四系人工素填土层经多年自重压实，完成部分固结作用，多呈松散～稍密状态，力学性质较均匀，因其连续性较好、强度一般，除局部松散状填土层外，基本可作为整治工程拟建新箱涵地基持力层，若经施工开挖扰动和浸泡，强度将迅速降低，应作适当加固处理，方可作为箱基持力层。局部存在的填砂，经多年自重作用及上部土层压迫，若开挖扰动，应作适当加固处理。

（2）第四系冲洪含砾粉质粘土、残积砂质粘性土地：可塑～硬塑状，可作为整治工程拟建新箱涵地基持力层。

（3）第四系含粉质粘土粗砾砂：松散状～稍密状，可作为整治工程新拟建箱涵地基持力层。

4、设计概况

设计防洪标准定为50年一遇，堤防级别为3级，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，本工程基坑深度9.0m，最大基坑宽10.60m，按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011,基坑侧壁安全等级为二级。

4.1、基坑支护 ：本工程施工临时支护结构均采用桩撑支护结构型式，桩径1000mm，排桩距1200mm，桩长18m，砼强度C30。排孔均采用钻（冲）孔灌注桩，一般情况下（土质地层）采用钻孔，当遇孤石时采用冲孔，桩底高程26.50m。

4.2、基坑止水：根据场地的土层情况，支护结构（围护桩）间采用高压旋喷桩防渗，高压旋喷桩能将围护桩表面混凝土冲刷剥离洁净，使水泥浆与桩紧密粘结，填补围护桩之间的间隙，止水效果较好。本次使用φ600高压旋喷桩，单管喷射，平面布置以填补围护桩间隙控制，桩底高程为58.72m。水泥宜选用32.5号普通水泥，可加入适量的悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、以减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀。水泥用量为600－700kg/立方米，并不小于土重的30%，水灰比1：1。

各桩位置详见以下平面图

三、施工计划

1、成孔方式与设备选型

1.1、本工程施工特点：

（1）施工区域为深圳市龙岗区坂田街道，社会人群密集，建筑物多；

（2）本工程钻孔灌注桩为支护桩，设计深度未入岩层；

（3）本工程原地面标高约72m，支护桩深度范围内地质情况自上而下为：素填土原度9m，砾砂层厚度3.5m，砾质粘性土层厚度2.7m。

1.2、综合以上施工特点，为保证安全文明施工、施工进度，拟采用成孔效率高，施工噪声低的旋挖钻机。经市场调查及对地质情况研究，决定采用三一重工280旋挖钻孔桩机、配旋挖斗钻头，膨润土泥浆护壁成孔，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

2、进度计划

本工程钻挖灌注桩主要分两部分，一部分为工作井支护桩，一部分为D2400砼管基坑支护桩。

2.1、工作井是本工程施工安排的第一里程碑，应尽快抢工，故安排先进行工作井支护桩的施工，共25根。根据本工程施工总进度计划安排，工作井支护桩最早开始时间为1月分上旬，最早完成时间为2月下旬完成并到达设计要求强度，工期45天；

2.2、DN2400砼管基坑支护桩共72根，根据施工总进度计划安排，最早开始时间为2月中旬开始，至5月分上旬完成，工期75天，最晚完成时间不得迟于8月中旬。

3、管理组织及劳动力计划

3.1、管理组织

为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该工程的总负责人，设项目副经理1名、总工1名，下设施工员、安全员、资料员、材料员、测量员等进行现场施工管理。 详见以下组织机构图：

3.2、劳动力计划

本工程按施工进度计划要求，拟采用1台旋挖钻机，设机手2人，辅工2人，泥浆外运车队4人。

4、机械设备计划

4.1、本工程拟投入设备见下表：

旋挖钻孔灌注桩设备一览表

4.2、设备要求

（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；

（2）机械设备应有出厂合格证及有效检定证书；

（3）设备操作人员应有相应的资格证书。

四、平面布置

1、施工平面布置原则

根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按“市标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划，整个施工现场实行硬地化施工。

（1）必须科学合理，适应各个施工阶段的生产需要，满足施工进度、方法、工艺流程及施工现场管理的需要。

（2）充分利用现场原有设施与地方道路的施工服务，在保证施工能顺利进行的前提下，因地制宜，尽量减少施工用地，少占农田。

（3）充分考虑水文、地质、气象等自然条件的影响。

（4）尽量避免或减少对周围环境及交通的干扰与影响。

（5）场地内运输形式的选择及线路的布设，尽量减少施工材料二次倒运等，以缩短运距。

（6）符合安全生产要求，利于保安、防火、防洪、利于创造一个文明施工的环境条件。

（7）遵循节约原则，使平面布置紧凑合理，降低工程成本。

2、施工平面管理

2.1、平面管理计划

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

2.2、平面管理措施

2.2.1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；

2.2.2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。

2.2.3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

2.2.4、凡进出场的材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

2.2.5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

2.2.6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。

2.2.7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。

3、规范场地场容

3.1、施工现场按照CI标准设置“六牌一图”，即质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

3.2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。

3.3、施工采用围蔽施工，围墙施工应符合文明施工的要求。

4、办公区

4.1、办公区拟在施工区域周边租借原有房屋。

4.2、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。

4.3、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。

5、材料堆放场地

5.1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。

5.2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。

5.3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

5.4、材料堆放场地设消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。

5.5、施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

6、钢筋堆放场地

6.1、钢筋堆放场地力求原材料堆放场地、半成品堆放场地布置合理，方便堆场。

6.2、钢筋原材料及加工好的半成品须分类、分规格堆放，并作好标识。

6.3、钢筋堆放场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

6.4、严格执行钢筋堆放场地领退料手续。

7、施工平面布置图

注：泥浆池与储浆池拟采用钢板制作成箱形，体积3*3*1m

五、施工工艺与技术措施

1、施工准备

根据本工程具体情况，在本工程施工开始前，将进行周密的组织、安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响；施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物资准备、施工队伍准备和施工现场准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中。

1.1、技术准备

1.1.1、作好施工前的调查分析工作：

（1）调查气象、地形、水文地质、施工现场地上地下障碍物情况，为现场施工安排提供依据。

（2）各种物资和技术条件的调查。

1.1.2、施工现场控制网测量

会同建设单位、监理公司、设计单位做好现场导线点及水准点交接工作，移交有关测量资料，检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点复核工作，复核无误后，并对桩点加以保护。

1.1.3、组织学习、复核施工图纸，了解和掌握工程形式和特点，领会设计意图，复核施工图纸各部分几何尺寸、平面坐标、标高是否准确，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。

1.1.4、编制详细的施工进度、工程质量、施工成本控制实施细则，严格控制工程进度和质量，有效降低工程成本。

1.1.5、进行技术交底。工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。

1.1.6、编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划，向材料部门提供详细的材料需用计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

1.1.7、编制专项施工方案

根据工程的具体特点，工程开工前，应根据工程实际情况，在符合总体施工部署情况下，对特殊施工环节和部位编制详细的专项施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。

1.1.8、进行钢筋抽样下料。钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。

1.2、现场准备

1.2.1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据设计移交的测量控制点，在工程施工区域建立测量控制网，并采取防破坏保护措施，确保施工质量。

1.2.2、对施工用水、用电、临时排水等调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水的流向等。编制施工用水、用电和临时排水的施工方案，并按方案的要求进行水、电和临时排水布置。

1.2.3、按照总体施工平面图功能布置要求，建设各项临时设施，按照消防要求，在现场配备足够数量的消火栓或灭火器，为工程正式开工做好各准备工作。

1.3、施工队伍准备

1.3.1、根据施工总进度计划要求，确定各分项工程在施工各阶段劳动力的需用量，提前选择并及时组织各高素质专业作业施工班组进场。

1.3.2、为新进场工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

1.3.3、做好后勤保障工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

1.4、物资准备

1.4.1、根据施工总进度计划要求的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

1.4.2、根据总体施工总平面能力布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。

1.4.3、根据施工总进度计划要求，确定各分项工程在施工各阶段大型机械设备的需用量，提前选择并及时组织安排大型机械设备进场。

1.4.4、机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

1.5、作业条件准备

1.5.1、根据现场及施工前的规划，在施工区域建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。

1.5.2、向班组进行各项交底工作，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

1.5.3、做好工作面准备：检查道路和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。

1.5.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。

2、施工工艺流程

3、施工方法及技术措施

3.1、场地平整

钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2，所以钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。

3.2、桩位测量

钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。

3.3、泥浆制备

钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。

根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：

膨润土率为                     12%

CMC为                         1.2%

Na2CO3为                      4%

新拌泥浆应符合下列要求：

灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。

废浆指标

粘度大于40S         比重大于1.35g/cm立方

含水率大于7%       PH大于13

灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。

黏度小于30秒     比重1.15~1.20g/cm立方   PH值7~9

3.4、埋设护筒 

（1）钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大500px，顶面高出施工平台约750px。

（2）挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高750px，宽500px的出浆口。

3.5、泥浆备制及排放

（1）钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比重采用正循环控制在1.05～1.20。在易坍地层正循环控制在1.2～1.45。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。

 （2）在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩墩之间各开挖一深度为1.3米，容积与邻近最大桩体积相当的造浆池，供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。

3.6、钻机就位

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

3.7、钻进

（1）操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度；

（2）当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土；

（3）开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差；

（4）钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为500px/min；200Mpa压力下，进尺速度为750px/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为1250px/min钻孔；

（5）通过钻斗的旋转、削土、提升、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔；

（6）钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表，不合要求随时改正；

（7）钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。

3.8、成孔检测

（1）钻孔施工至设计桩底标高时，满足嵌入微风化泥岩岩层不小于1.5倍桩径则可以准备终孔并完善终孔检测。

（2）孔深采用测绳进行测量，测绳必须经常进行校正、修订，以保证测量准确；

（3）孔径采取下探孔器的方法进行检查，探孔器直径为钢筋笼直径+0.1m，探孔器的长度为设计直径的4～6倍。

（4）成孔深度和孔径不小于设计值，泥浆比重、含砂率及粘度由试验人员在现场进行测定，泥浆比重为1.05～1.20g/cm3以内，含砂率小于4%，粘度为16～22s，以上均符合要求后，并经监理工程师验收合格后，才允许钻机移位，并准备清孔、下钢筋笼。

（5）桩基工程第一孔成孔需请业主、勘察、设计和监理单位现场验收，认真做好第一孔施工和验收工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证工程施工质量。

3.9、孔渣、废弃泥浆处理

旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用装载机或挖掘机装车，自缷汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。

3.10、清孔

（1）钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。

（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。

（3）清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。

3.11、钢筋笼骨架的制作安装

钢筋笼设计图详见以下附图：

3.11.1、钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。

3.11.2、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。

3.11.3、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。

3.11.4、钢筋笼接头焊接

（1）从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。

（2）应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为60～80V，工作电压为20～30V，电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。

（3）钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，焊条采用 “5”打头焊条，可选用502、506结构钢焊条。钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

（4）焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。

（5）钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行，做到安全文明施工，施工中应做好相应质量记录。制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，并应遵守国家现行标准《《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定；

（6）钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：

3.11.5、钢筋笼接头焊接

（1）钢筋笼起吊和就位：所选起重机为QY25型起重机，是全回转伸缩臂式液压汽车起重机，主要技术参数如下：

    最大额定起重量：

    主钩（千克）：  25000           副钩（千克）： 3000

    最大起升速度（米/分）： 12     回转速度（转/分）： 2.40

    外型尺寸（长X宽X高）（米）： 12.61X2.50X3.21

    支腿跨距（纵向X横向）（米）： 5.16X5.90

    轴距（米）：  5                总重（千克）：  29200

    接近角 （度）：  22.80         离去角 （度）：  11

    最高车速（千米/小时）： 75     最大爬坡度（%）：  30

    型号：    WD615.61

    最大功率（千瓦/转/分）：  191/2600  

    最大扭矩（牛顿X米/转/分）：830/1600     

（2）钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

（3）骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于护筒上。

（4）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

3.12、导管试压及安装 

导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；

hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 ～ 400mm控制。

3.13、灌注水下混凝土

（1）桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注时，漏斗和储料斗需有足够的容量(即砼的初存量)，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m，其最小的初存量按下式计算：

式中：V—砼的初存量（m3）；

      L—灌注砼前导管在水中的长度（m）；

     A1—导管断面面积（m2）；

     K—超灌系数，一般取1.2～1.3；

     t1—导管下端至沉碴距离（m）；

     t2—沉碴厚度（m）；

     A2—设计钻孔断面面积（m2）。

（2）灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

（3）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

（4）拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

（6）混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

（7）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

（8）由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌2500px以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

（9）在混凝土灌注前应进行坍落度检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩按照抽检频率留取试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

4、不良地质处理

4.1、不良地质情况

根据工程地质资料揭示，本工程影响旋挖钻孔灌注桩桩基成孔的不良地质土层为绝对高程63m至59.5m处的砂砾层，层厚3.5m。

4.2、不良地质对桩基影响

4.2.1、塌孔

塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或使用很少的泥浆,护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌,钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位,同时注意控制钻斗的升降速度,避免压力集中。

地质条件差时，比如不含泥的砂层，流砂层，流塑淤泥层等，钻孔易坍塌，为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，同时考虑适当增加泥浆比重，并保持泥浆液面高度，随着泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。

4.2.2、扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。

4.2.3、主要原因分析

（1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

（2）由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

（4）在松软砂层中钻进进尺太快。

（5）提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。

（6）水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

（7）清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。

（8）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。

4.3、不良地质的防控措施

4.3.1、施工技术措施

（1）开孔时，钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：

（2）由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

（3）钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明，升降速度宜保持在0.75～0.85/S，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

4.3.2、泥浆制备与质量控制

在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。

根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，钻进时应正确使用泥浆的性能指标，钻进中应经常注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆或孔口地面塌陷时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。

5、水下砼灌注桩事故预防处理方法

5.1、导管进水

5.1.1、导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：

（1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

5.1.2、预防和处理方法：

（1）如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。

（2）针对5.1.1、5.1.2两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于5000px。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。

（3）若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。

（4）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。

5.2、卡管

5.2.1、卡管主要有以下两种情况：

（1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

（2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。

处理办法：

（1）隔水栓卡管：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。

（2）灌注停歇时间长：其灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

5.3、埋管

产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

处理方法：若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。

5.4、钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：在钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。

六、质量保证措施

1、组织管理质量保证措施

1.1、施工质量管理

（1）做好施工方案的优化工作，施工方案必须经总工程师审批后方可执行。施工人员须严格按施工方案的要求实施，在施工过程中，不得随意更改。

（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

（3）各级施工人员按图施工，并严格遵守现行规范、标准。

（4）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。对施工中不按设计要求和施工规范施工的情况，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

（5）健全测量复核制度。

（6）认真做好计量工作，保证施工材料用量的准确性。

1.2、原材料、半成品及成品质量管理

（1）合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

（2）采购的原材料、成品、半成品必须有合格证。

（3）及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符方可使用。

（4）材料进场按规格、品种、牌号堆放，标识清楚。

1.3、质量检查管理

（1）工程质量检查坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关。

（2）严格执行质量等级评定，对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行检查评定。

（3）所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

1.4、质量控制程序

2、施工技术质量保证措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工队伍进场后，技术人员会同施工员现场对图纸进行熟悉和了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。质量目标计划，特别是对一些施工难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

2.1、施工前各种翻样图、翻样单；

2.2、原材料的材质证明、合格证、复试报告各种试验分析报告；

2.3、基准线、控制轴线。高程的控制及沉降观测、垂直观测。

2.4、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

3、材料采购质量保证措施

3.1、材料供应商的考察和选择

（1）根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商（包括生产厂家和销售商)进行考察，分析比较考察结果，确定满足要求的合格供应商；

（2）考察范围：对钢材、砖、砌块、商品砼、防水材料、焊接材料、大宗装饰材料、安装设备、主要水暖电工器材等，需进行考察。

（3）考察内容：资质、信誉、业绩；生产供应能力；质量保证能力（管理体系、工艺装备、检测方法、人员素质）；产品质量；服务。

3.2、选择原则

有以下情况，可以直接选用：产品属于免检的；通过ISO谁认证或其他产品认证的；长期合作且产品质量和信誉好的。

3.3、《合格供应商名册》的编制和修改。

（1）考察后确定的合格供应商名单编辑成册，报主管领导审批；

（2）每年应根据对合格供应商评估和对新的供应商的考察结果，修改《合格供应商名册》，报主管领导者审批。

3.4、合格供应商控制

（1）项目部根据名册选定合适的供应商进行采购；

（2）项目部在采购完成后，填写《供货记录表》，详细记录供应商的履约情况、产品质量和服务质量，将记录表交工程部；

（3）对采购过程中不能履约，或产品质量、服务质量达不到要求时，项目部及时通知工程部，并提出处理建议。工程部根据实际情况作出处理决定，报主管领导审批后实施。处理决定应及时发放至项目部。

3.5、采购计划

项目经理部物资采购计划的编制和审批：

（1）项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；

（2）项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，把属顾客采购的物资需用计划报顾客代表、属材料部采购物资需用计划报材料部，属项目采购的物资，编制采购计划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报材料部备案。

（3）于设计变更和工程进度的高速导致物资需用计划变更时，可编制物资需用调整计划和采购调整计划，调整物资采购。

3.6、采购实施

（1）材料采购员根据已审批的采购计划，在《合格供应商名册》中选择合适的供应商进采购；

（2）采购方法可分为合同采购和非合同采购；零星采购或采购金额在2万元以内的A、B类物资；可用非合同采购；其余物资均采用合同采购；

（3）采购合同的签订应符合有关法律法规的要求，采购合同中应明确物资名称、型中规格、数量、质量要求或技术标准、交付和验收要求、供货期限及违约责任等。

3.7、采购产品验证

（1）验证方式分为两种，即：在供应商处的验证和在我方现场的验证，验证方式和要求应在采购合同中予以明确；

（2）验证方法：包括实物观察、测量、检验和试验，以及检查提供的合格证明文件是否有效。

（3）验证结果的处理：以验证合格的物资，交项目材料保管员办理入库手续。对验证发现的不合格物资，应按不合格品控制有关规定进行处理；

（4）对采购产品的验证,应有顾客代表和我方材料及技术人员共同参与并签字认可，但顾客代表的验证不能免除我方提供合格物资的责任，也不能排除其后顾客的拒收；

（5）对因检验和试验周期较长,影响工程进度的物资,可采取例外放行的办法，但例外放行物资及其不合格时的处理措施应在项目质量计划中予以明确。

4、施工设备质量保证措施

4.1、施工设备的选用和采购

（1）项目技术负责人根据施工组织设计中的施工机械的选用要求，编制“施工设备需用计划”，经项目经理审核后，交设备部。“施工设备需用计划”表应填写：施工设备名称、规格型号、数量、使用时间等内容。

（2）设备部接到施工设备需用计划后，及时组织设备调度，填写“施工设备调节器拨单”。若现有的设备不能满足施工需要时，由设备部报告企业总经理。

（3）设备部门负责组织设备进场，项目技术负责人组织检查、检验进场施工设备，发现进场的施工设备与“施工设备需用计划”不符或设备状态不能满足工程生产要求时，应及时通知设备部，由设备部负责更换。

4.2、施工设备的安装

（1）中小型设备由项目负责人根据使用施工设备的时间组织进行安装。

（2）大型设备由设备部根据施工设备使用时间，负责组织专业安装人员，认真研究机械设备图纸、说明书和施工组织设计，并遵照上述规定进行安装。

（3）本工程塔式起重机的安装、拆除必须由专业队伍进行。

（4）施工设备安装完后，由安装负责人组织进行施工设备的试运转，并经有关部门验收后才能投入使用。

4.3、设备操作人员的控制

（1）设备操作人员应持证上岗，要求按定人、定机、定岗位的“三定”制度原则执行，非本机、本岗位操作人员上岗，必须有同类机械设备的上岗证，并取得机长或本单位设备管理人员的同意。无证人员不得上岗作业。

（2）设备操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，不得违章作业。并应及时填写“机械每日运转、消耗记录”表。

（3）多班作业的机械设备，必须认真执行交接班制度。

4.4、施工设备的检查

设备部应每季度组织一次施工设备检查，检查设备的工作性能，发现和消除机械设备事故隐患，并填写“设备检查记录表”。

4.5、施工设备事故处理

（1）机械设备事故分类

一般事故：机械设备直接损失价值在1000-5000元者。

大事故：机械设备直接损失价值在5000-20000元者。

重大事故：机械设备直接损失价值在20000元以上者。

（2）发生机械设备事故，必须立即停止操作。项目经理部应立即将事故情况报告设备部门，其中大事故和重大事故设备部门必须及时报告工程部。

（3）一般事故由设备部门组织处理，大事故和重大事故由工程部组织处理。

（4）处理机械设备事故时，应分析事故产生和原因，提出处理意见，制定纠正措施，并由事故处理负责人组织填写“设备事故处理报告”。

4.6、施工设备的保养和修理

（1）施工设备的保养包括例行保养、定期保养、停放保养、走合期保养和换季保养。

（2）例行保养：由操作人员在每天（班）工作前、工作中和荼后进行，其基本内容有：清洁、润滑、调整、坚固和防腐。

4.7、施工设备的修理

（1）施工设备的修理分日常修理、一级保养、二级保养、三级保养和大修。

（2）施工设备的日常维护修理，由修理人员和操作人员消除设备在使用和运行中突然发生的故障，恢复其使用性能。

5、旋挖桩施工质量保证措施

5.1、成孔质量保证措施

5.1.1、桩位质量控制措施

桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。

（1）采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。

（2）护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差＜20mm），否者予以纠正。

（3）桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。

5.1.2、钻孔垂直度控制措施：

（1）钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。

（2）开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。

（3）根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。

（4）发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。

5.1.3、桩径及桩形控制措施

为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。

5.1.4、桩端进入持力层控制措施

（1）施工前绘出持力层等高线图，指导施工；

（2）在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。

（3）钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。

（4）每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。

5.2、钻孔后质量保证措施

5.2.1、钢筋笼质量控制措施

（1）进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。

（2）施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

（3）钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。

5.2.2、防止钢筋笼上浮控制措施：

（1）灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。

（2）当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。

（3）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。

5.2.3、孔底淤泥厚度控制措施

（1）采取终孔后和砼开浇前二次清孔。

（2）清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度≤125px.。

5.2.4、砼灌注质量控制措施

（1）开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-1250px。

（2）保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;

（3）砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。

（4）雨季施工，采取相应的防护措施。

（5）发现问题查明原因及时采取措施进行处理。

5.3、钻孔灌注桩施工质量标准与质量保证措施

5.4、钢筋笼质量检验标准

5.5、砼灌注桩质量检验标准

七、安全文明施工保证措施

1、施工安全保证措施

1.1、树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全责任制度，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。见安全保证体系框图。

1.2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

1.3、为了加强安全生产和文明施工的管理工作，预防安全事故的发生，坚决惯彻执行＂安全第一，预防为主＂的安全生产方针，确保职工的生命安全和健康，根据有关规定，结合实际，本工程主要是机械了施工作业，人工施工作业，临时用电作业安全和职业建康防护，根据现场实际情况，拟采取如下措施：

（1）施工现场的所有安全设施，；必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

（2）认真对新工人（包括变换工种的工人）进行三级安全教育及岗前安全生产教育培训，经公司、项目部和施工班组三级安全教育并且考试合格后，签定安全生产责任书，才能准许其进入操作岗位。

（3）项目经理、安全员、施工员及时对各班组有针对性地进行技术交底并作好签字记录，对工人进行经常性的安全教育。

（4）项目部定期进行专业性、经常性、节假日前后的安全检查，各班组经常进行自检、互检、和交叉检查，对存在的安全隐患要定人、定时、定措施加以整改。

（5）施工场地危险部位，坑槽洞口周边必须要设置明显的警示标志及防护栏杆。夜间应设置红色警示灯，确保施工人员及第三人员安全。

（6）各种施工机械要完好，证件齐全，报监理工程师验收合格后方可进场，在施工作业过程中，应派专人指挥，各种机械及电器设备不准“带病”运转，不准超负荷使用机械设备，对各种施工机械应定期检修，维护保养。确保施工作业安全。

（7）运输混凝土的车辆必须要有封闭措施，防止运输过程中污染市 政路面，回车场要有专人指挥，防止倒车过程中事故发生。

（8）混凝土及钢筋加工作业，焊接作业及电器设备操作工应带绝缘手套。

（9）弃土应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利, 造成坍孔，孔周围余土堆放应离孔2m以外,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响

（10）起重吊车应有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。

（11）架设临时电线必须符合建筑施工现场临时用电的规定，且符合临时用电施工组织的要求，采用三相五线制（TN一S）系统，线路必须绝缘良好，并有可靠的接地和接零保护措施。

（12）电动机械要做到一箱一锁一机一闸一漏，遇有临时停电或停工时要拉闸断电，并上锁。

（13）所有的机械电器设备必须有专业电工接线，严禁私拉乱接，施工现场采用保护接零系统，保护零线应单独敷设，不作它用，且用黄绿色双色线作统一标志。

（14）电气设备必须接零接地并设置漏电保护装置，各种手提电动工具操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

（15）各特殊工种必须持证上岗，电工、焊工、机械操作工均应具有劳动局颁发的上岗证及特种作业证。

（16）地设医疗室，急救人员经过培训合格，有保健医疗箱，配备相应的器材及保健药品，经常性开展卫生防病教育，确保施工人员职业健康。

2、旋挖桩施工安全保证措施

2.1、由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。

2.2、钻机施工现场的地上、地下管线，包括市政、自来水、天然气管道、电力、电讯等部门的各种地下管线应及时弄清并排除。

2.3、钻机施工场地坡度不应大于2；地基承载力不得小于100kPa，若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板，确保场地坚实，场地内要有较好的排水条件。钻机5m风无高压线，泥浆池、桩孔等作业区要有明显标志及护栏，夜间施工要有足够的照明。

2.4、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异常，当确认无误后方可正式作业。
2.5、如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点，雷电天气，人员要远离钻机。

2.6、保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。

2.7、旋挖钻机操作规程

2.7.1、一般规定 

（1）操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 

（2）在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 

（3）在钻机房任何人都不准抽烟。 

（4）钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 

（5）工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 

2.7.2、钻进规定 

（1）启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 

（2）启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 

（3）操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300pa左右，旋转压力控制在100pa左右。

（4）经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 

（5）经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 

（6）经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 

（7）工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 

（8）在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15pa后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 

2.7.3、对非钻进作业情况下钻机运行规定 

（1）非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 

（2）所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 

（3）指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 

（4）非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 

（5）装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

（6）对工作点地理、气候条件的要求： 

1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。

2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。 

4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。 

5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。 

6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。 

7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。 

8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。 （9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

3、文明施工和环保措施

认真贯彻执行国家环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。

3.1、建立以项目经理为首的文明施工组织管理机构，制定本工地文明施工管理制度。

3.2、按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，目标明确，责任到人，切实做到文明施工，争创文明施工现场。

3.3、与当地政府和当地群众广泛开展共建文明活动，积极推进两个文明建设，把工程做到那里，把文明带到那里。

3.4、施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放.施工现场和生活区要有防火和消防设施，特别是在油库器材库要配备一定数量灭火器。

3.5、施工期间要保证本合同施工道路畅通，再行施工。采取措施保证本合同段工程沿线和附近的建筑物、地上和地下管线设施、树木等免遭损坏。

3.6、施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清。

3.7、严格控制建筑施工场界噪声排放，白天施工噪声值控制在70分贝，夜间施工控制在50分贝以内，施工时间控制在早上6点至晚22点，如确需夜间连续施工，应提前向当地环境保护部门提出申请，取得批准，并公告附近的居民，取得周围居民的谅解和支持。

3.8、合理调整施工时间，减少噪声。对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，尽一切力量保证周边居民正常的生活秩序。

3.9、夜间浇筑砼时，砼振捣棒安装消音器，减小噪声污染。

3.10、尽量减少各种机械施工噪音震波对周围建筑结构安全的影响。

3.11、合理设置消防器材和灭火器材，配置专人负责定期检查防火安全工作。消防栓保持有效，周围严禁堆物，消防通道保持畅通。

3.12、建立防火制度，实行防火责任制。

3.13、现场道路及门口，用砼进行硬化封闭，所有施工车辆必须经过冲洗方可出场，防止车轮带泥上路。

3.14、加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象。

3.15、钻渣和泥浆及时运出，确保施工现场工地文明施工，不影响市容。

3.16、现场污水及施工用水、生活用水、对含水泥浆的废水，沉淀后排放到指定的水沟中。

3.17、施工作业前，应详细了解地下管网布设情况，严禁野蛮施工，以免造成不必要的损失。

3.18、办公区内废墨盒、废电池、废日光灯管等物品，应集中收集交专业单位处理，不得随意丢弃，以免造成土地、水体污染。

3.19、油漆、防水材料等，应分类存放，使用后的余料应妥善处置，防止对环境造成污染，或发生火灾、爆炸等危险事故。

3.20、按规定使用商品砼。材料、建筑垃圾等运输，应采用密闭运输车辆，严禁遗洒，以免造成路面污染。

3.21、节约用水、用电，杜绝资源浪费。