旋挖钻机培训 始于2014年

施工方案

2022-01-16 -
旋挖钻机施工方案和平天鹿山碧桂园项目

旋挖钻机施工方案和平天鹿山碧桂园项目

 


 

饶师傅旋挖钻机培训编制

饶师傅旋挖钻机培训审核

饶师傅旋挖钻机培训审批

 

 

浙江省东阳第三建筑工程有限公司

 

 

工程概况

施工准备

施工工艺

质量保证措施

安全保证措施

 

 

 

 

 

旋挖灌注桩专项施工方案

 

工程概况

工程特点

工程建筑物包括:1-8栋住宅楼和1栋商业楼,全部为18层,建筑高度为53.1m;商业楼为2层,5.9m;采用框剪结构,总建筑面积86157.33m2。本方案针对1#2#3#楼,3栋楼均为地上18层,地下1层的住宅楼,建筑高度为53.6m,采用框剪结构,其中1#2#楼带有两层底商,一层底商在负一层,一层在首层。

场地周围环境:工程位于和平县龙湖北路(原活塞厂),本项目距离已建的一排民房约12m,民房层数3/4/6/7层不等,基础型式采用旋挖桩桩基础,其中1#2#楼带有的底商建筑采用柱下独立基础和条形基础。

本工程地下室设一层,地下车库和设备用房(包括水泵房、发电机房、风机房和配电房),楼梯间也可由地下直达地上各层。

该工程的建筑等级为一级,设计使用年限为50年,其耐火等级为二级, 安全等级为二级,抗震设防烈度为6度。

本工程防水设计:地下工程防水等级为Ⅰ级,除结构采用混凝土强度等级采用C30,抗渗等级P6防水混凝土外,另增加外防水。屋面防水等级为Ⅰ级。本工程设计标高±0.00相当于绝对标高165.20m(黄海高程)。

设计概况

本工程1#2#3#楼基础采用旋挖成孔灌注桩,桩直径D0.8m1#3#楼φ800mm灌注桩共计约183根桩。全部采用C30水下砼灌注。纵向钢筋通长11Φ18(三级钢),螺旋箍为φ8200,加劲箍为Φ122000,桩长约12~23m(具体详见基础平面图),单桩竖向抗压承载力特征值为3700KN,持力层为中风化花岗岩。

地质情况

根据广东中誉设计院有限公司提供的岩土工程勘察报告显示:

项目

单位

工作量

项目

单位

工作量

勘探孔定位

100

取地下水样及分析

2

勘探孔孔口高程测量

100

地下水位量测

100

钻探总进尺

m

4407.92

岩石抗压试验

53

采取土样

129

采取地下水位以上土样

2

标准贯入试验

326

 

 

 

根据钻孔揭露,场地在勘探深度内的岩土层按其成因类型可定为第四系人工填土层(Q4ml)、第四系冲积层(Q4al)、第四系残积土层(Q4el)和燕山三期花岗岩(γ523)),现自上而下分述如下:

1)人工填土层(Q4ml,层号①)----素填土

灰黄色,褐色,主要成份为粘性土,欠压实,稍湿~湿,为新近填土,物质组分不均匀,工程性能差,压缩性较高,湿陷程度轻微。本层共有66个钻孔均有揭露(详见钻孔柱状图),各孔揭露厚度为0.408.30m,平均1.95m,层顶高程156.06173.56m。本层取28个土样进行土工试验,试验结果,天然孔隙比e00.9081.151,平均1.022,液性指数IL0.550.74,平均0.66。压缩模量Es=2.233.85MPa,平均3.03MPa,压缩系数a1-20.500.97MPa-1,平均0.69MPa-1,为高压缩性土。其凝聚力C=7.7914.59kPa,平均值11.38kPa,标准值10.85kPa;内摩擦角Ф=8.05o10.35o,平均值9.14o,标准值9.92o。本层做标准贯入试验24次,实测击数N=6.08.0击,修正击数N=5.77.9击,平均值6.5击,标准差0.629,变异系数0.097,修正系数0.965,标准值6.3击。局部较薄无法完成标准贯入实验。

综合建议该层地基承载力特征值ƒak=80kPa。未经处理,填土层不得作为地基持力层使用。

2)第四系冲积层(Q4al, 层号②)

细砂(层号1)黄色,浅黄色,褐黄色,饱和,主要成份由粉砂组成,中密状,分选、级配差。本层共有10个钻孔均有揭露(详见钻孔柱状图),各孔揭露厚度为2.204.60m,平均2.82m,层顶高程153.66156.60m,平均高程155.51m。本层采取6件土样进行颗粒分析,定名为粉砂,结合野外钻孔岩芯揭露情况综合定名为细砂。本层进行标贯试验6次,实测击数为11.013.0击,校正后击数为10.512.5击,平均11.3击,标准差0.742,变异系数0.066,修正系数0.946,标准值10.6击。

综合建议该层地基承载力特征值ƒak=100kPa

粗砂(层号2)黄色,浅黄色,褐黄色,饱和,主要成份由细砂和粗砂组成,中密状,分选、级配差。本层共有11个钻孔均有揭露(详见钻孔柱状图),各孔揭露厚度为0.905.10m,平均1.90m,层顶高程152.68159.33m,平均高程154.88m。本层采取7件土样进行颗粒分析,定名为粗砂,结合野外钻孔岩芯揭露情况综合定名为粗砂。本层进行标贯试验7次,实测击数为13.015.0击,校正后击数为11.814.1击,平均12.9击,标准差0.852,变异系数0.066,修正系数0.951,标准值12.2击。

综合建议该层地基承载力特征值ƒak=150kPa

3)第四系残积层(Q4el, 层号③)-----砂质粘性土

浅黄色,黄色,主要由花岗岩风化残积而成,原岩结构无法分辨,岩芯呈土状,稍湿,稍具粘性,可塑~硬塑。本层共有84个钻孔均有揭露(详见钻孔柱状图),各孔揭露厚度为1.0026.00m,平均8.87m,层顶高程150.46172.03m,平均高程163.49m。本层取43个土样进行土工试验,试验结果,天然孔隙比e00.6650.844,平均0.758,液性指数IL0.210.44,平均0.32。查表计算其承载力特征值的经验值ƒak244.2kPa。压缩模量Es=4.477.05MPa,平均5.70MPa,压缩系数a1-20.240.41MPa-1,平均0.31MPa-1,为中压缩性土。其凝聚力C=13.2623.03kPa,平均值18.01kPa,标准值17.40kPa;内摩擦角Ф=13.97o18.35o,平均值16.21o,标准值15.91o。本层进行标贯试验99次,实测击数为13.020.0击,校正后击数为12.216.1击,平均14.1击,标准差0.814,变异系数0.058,修正系数0.990,标准值13.9击,表4.4.3-3查得其地基承载力特征值的经验值ƒak=338kPa

综合建议该层地基承载力特征值ƒak=160kPa

4)燕山三期花岗岩( γ523),层号④) -------花岗岩

燕山三期花岗岩(γ523))为场地基底岩石,岩性以成份为花岗岩为主,按其风化程度和揭露深度可定为全风化、强风化、中风化岩层。

全风化花岗岩(层号1):黄褐色,褐色,岩石结构基本已破坏,原岩结构尚可辩认,岩芯呈坚硬土状或砂土状,手捻易碎散,水浸软化。本层场地仅93个钻孔揭露该层,揭露厚度0.8020.60m,平均厚度7.34m,层顶高程138.58166.09m。本层取45个土样进行土工试验,试验结果,天然孔隙比e00.6500.831,平均0.740,液性指数IL0.030.24,平均0.15。查表计算其承载力特征值的经验值ƒak272kPa。压缩模量Es=4.927.83MPa,平均6.37MPa,压缩系数a1-20.220.37MPa-1,平均0.28MPa-1,为中压缩性土。其凝聚力C=16.2628.74kPa,平均值21.84kPa,标准值21.08kPa;内摩擦角Ф=14.69o21.40o,平均值17.12o,标准值16.70o。本层共进行标准贯入试验89次,实测击数N′=34.047.0击,校正击数N25.240.2击,平均31.0击,标准差2.553,变异系数0.082,修正系数0.985,标准值30.5击。岩体完整程度为坚硬土,岩体基本质量等级为Ⅴ类。

综合建议该层地基承载力特征值ƒa=220kPa

强风化花岗岩(层号2):褐黄、灰青色,岩石结构大部分已破坏,矿物成份已显变化,风化节理、裂隙发育,岩芯基本被磨成砂砾状,少许碎石、碎块状,碎块易击碎。本层场地内所有钻孔均有揭露(详见钻孔柱状图),各孔揭露厚度为0.8032.10m,平均10.34m,层顶高程124.58158.23m;厚度变化较大,高差较大。本层进行标贯试验96次,实测击数为65.078.0击,校正后击数为46.960.0击,平均51.6击,标准差2.586,变异系数0.050,修正系数0.991,标准值51.2击。岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类。

综合建议该层地基承载力特征值ƒa=400kPa

中风化花岗岩(层号3):褐黄、灰青、黄白色,岩石粗粒结构,块状构造,裂隙发育,岩芯一般上部破碎,碎块状、块状夹短柱状,中下部较破碎,短柱状~柱状,夹块。岩质硬。勘察期间上部岩芯基本较为破碎。本层场地所有有揭露该层,各孔揭露厚度9.3031.00m,平均厚度17.68m,层顶标高119.90153.25m。平均137.33m,高差较大。本层取岩样53/159块进行天然抗压试验,其抗压强度单值为35.1059.80MPa,平均值46.54MPa,标准值45.6MPa,属较硬岩,岩体完整程度为较破碎~较完整,岩体基本质量等级为Ⅴ~Ⅳ类。

综合建议该层地基承载力特征值ƒa=1500kPa

上述各岩(土)层的详细情况及空间分布详见钻孔柱状图和工程地质剖面图。

地下水质

现场地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水。

1)上层滞水:赋存于人工填土层中。场区内人工填土层分布广泛,结构疏松,含上层滞水,但含水量不大,其动态受季节性控制。地下水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。

2)孔隙潜水:赋存于第四系冲积层细砂、粗砂、第四系残积层粉质粘土层,上述细砂、粗砂属强透水层,含水、富水性较好,粉质粘土属弱透水层,含水、富水性较差。孔隙潜水主要接受外围含水层和周边水系的侧向补给。

3)基岩裂隙水:主要含水层为全风化、强风化、中等风化岩层,其含水量、透水性主要受地层裂隙发育程度控制,整体上属弱含水、弱透水层,水量较小。由于上下地层透水性能的差异,基岩裂隙水具有微承压性,主要补给来源主要接受大气降水、周围生活废水,动态较稳定,受季节性的影响明显。

从场地地下水的水位埋深标高分析,总体上地下水水位埋深一般与拟建建筑物的地下室底板标高相当,对地下室基坑工程的施工影响不大,但仍需考虑丰水期所引起地下水位的升高对基坑侧壁(或坑底)的不利影响。

根据钻孔终孔24小时后的观测,场地地下水稳定水位埋深为2.305.70m,高程介于152.96159.86m。地下水位变幅随季节变化而变化,雨季水位升高,旱季水位下降,据地质经验地下水位长期变化幅度为1.002.50m左右。一般丰水期水位较高,枯水期水位较低。本次勘察所测地下水位是勘察期间的水位,不能代表本场地的长期稳定水位。

拟建场地位于湿润区,年降水量大于蒸发量,干燥指数K<1.5;根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-20012009版〕)附录GG0.1,该场地环境类型为II类。

野外钻探期间取2件地下水样进行水质分析,取2件地下水以上的土样进行土的腐蚀性分析,地下水和地下水以上土的腐蚀性介质含量详见《下水水质分析报告》和《土样检验报告》。根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-20012009版〕)表12.2.1、表12.2.2、表12.2.4、表12.2.5的规定,场地地下水、土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构腐蚀性判定见表3。   

水和土对建筑材料的腐蚀性评价表             3

孔号

采用地点

pH

Cl- (mg/Lmg/kg)

SO42- (mg/L mg/kg)

HCO3- (mg/L mg/kg)

Ca2+ (mg/L mg/kg)

Mg2+ (mg/L 或土mg/kg)

侵蚀性CO2 (mg/L)

游离性CO2 (mg/L)

地下水

类型

对砼的腐蚀性

对砼中的钢筋的腐蚀性

对钢结构的腐蚀性

ZK16

钻孔

6.39

27.38

19.74

0.745

25.25

2.66

25.85

29.79

HCO3Ca

ZK86

钻孔

6.47

34.55

14.17

0.896

33.16

2.79

24.61

25.42

HCO3Ca

ZK30-1

1.5-1.7

6.63

50.99

21.15

1.029

23.60

9.46

/

/

 

/

ZK76-1

1.4-1.6

6.18

49.04

16.93

0.875

34.43

6.11

/

/

/

从表3可见,场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构 中的钢筋均具弱腐蚀性。从表3可见,场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构均具弱腐蚀性。建筑材料的防腐应符合国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046)的规定。

施工准备

1、对施工场地进行平整,设计文件中交会的中线桩进行复测检查,恢复定线,对桩径进行准确放样定位,整理资料申报监理进行现场复核。

2、基础施工部位采用机械人工降水方式,确保在施工期间避免冲孔塌方。

3、埋设护筒。护筒采用3-5mm厚的钢板卷制,护筒内径大于设计桩径750px,护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m,处于旱地时,除上述要求外还应高出地面750px。护筒底端埋置将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-2500px的圆坑,然后在坑底填筑1250px左右的厚的粘性土,分层夯实整平,然后使护筒垂直就位,此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实,夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm,夯填与桩轴线的偏差不得大于1%

4施工机械具计划

序号

名称

数量

单位

备注

1

焊机

6

一台备用

2

旋挖桩机

4

一台备用

3

泥浆泵

5

一台备用

4

吊车YO-25

1

 

5

挖机PC120

1

 

6

(钢板)护筒

15

 

7

(钢制)导管

180

 

8

切铁机

1

 

9

泥浆车25T

2

 

 

施工工艺

施工工艺流程

本工程全部灌注桩采用泥浆护壁结合套管施工,其工艺流程见图1

资料准备

开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。

施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

    研究工程地质情况,作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。

 场地平整
    由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要清除有关架空电力线,通讯线等以保证施工安全.场地要平整,且有一定硬度以免沉陷.

 安装钻具
    钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,岩心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头:短螺旋钻具,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头,适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗,适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。

钻机定位                                                 

在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

埋设护筒
  该钻机自带护筒驱动器,可以自行埋设护筒.根据地质情况埋设护筒的长度可达6.0m,在本工程中护筒长为46m,护筒内径1.08m,外径1.12 m.埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔.

泥浆制备

在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中的控制数据见表1所示。

钻进成孔                                                  成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程

对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。


钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度
:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。

成孔达到设计深度时,要测量机上余尺,监理工程师验收合格后,方可进行第一次清孔。

由于施工场地的限制,施工过程中需挖掘机配合调配土方。

一次清孔

测试泥浆指标,发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣,清孔必须彻底。

清孔结束,自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量,作为第二次清孔后测沉淤的依据。

钢筋笼制作安装

旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度,有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制,重点是钢筋笼外径和直线度,主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此,要检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这一工程中,垫块采用圆柱形砂浆垫块,沿钢筋笼每隔2m放置一组,每组设置4,90°均匀安放,既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

钢筋笼的吊装应3点起吊,保持笼轴线重合。入孔时,始终需保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,保持稳定,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,禁止晃动和强行冲击下放。

下导管

导管要定期进行水密性试验,下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了“O”形密封圈。 

导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起301250px,进行二次清孔。

 二次清孔

测试进、出口泥浆指标,调整到施工组织设计确定的参数,用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值,一般控制在≤375px范围内。

 水下混凝土浇筑

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序,施工质量将严重影响灌注桩的质量,所以在施工中必须注意以下几点:

导管必须严密,长度适中,保证底端距孔底301250px;

混凝土拌和必须均匀,坍落度控制在18550px,首批混凝土必须保

证封底成功;

混凝土浇筑必须连续作业,严禁中断浇筑;

浇筑过程中应有专人记录,以防导管提升过猛或导管埋入过深,造成断桩;

灌注桩的顶面标高应比设计值高502500px,以确保桩顶混凝土的

质量。

质量保证措施

1、设立专职质安员,每个施工工序进行质量监控班组兼职质检员认真履行“自检”“互检”职责,使质量事故隐患消灭在萌芽状态,以达到控制工程质量,确保优良的目的。

2、质量岗位责任制,坚持“谁施工谁负责质量”“谁操作谁负责质量”的原则,工人讲操作质量,管理人员注重工作质量,人人履行质量职能,个个把好质量关。

3、技术保证措施:

3.1严格执行原材料和半成品检验制度,施工现场提交质量证明和出厂报告,并按规定抽查复检,凡是不符合标准及设计要求的材料一律不准进场使用。

3.2严格遵守施工验收规范,按设计图和施工组织设计施工,采用现场取样与地质报告等相结合的原则进行终孔。终孔时现场由技术人员指导、检查,确认无误方可进行下一步施工。

3.3施工过程中进行质量跟踪制度,现场各班组质量检查员一经发现问题,及时上报,分析原因、制定对等、跟踪改进、尊重、服从建设单位和监理质检部门对本项目的监督检查。

3.4严格执行公司质量规则,实行质量否决权,贯彻奖惩制度一切检查不合格的工序要返工,在没整改好之前不得进行下一步施工。

3.5加强技术管理工作,做好技术交底,确实落实,做好分工明确,责任到人。每桩开挖前均进行桩位复测,确认无误后方可施工。

3.6确保竣工技术资料达到优良标准,本工程由专人负责技术资料收集、事理和归档工作,从开工抓起,与工程同步进行,并做好施工日记,做到质量保证齐全完整,技术资料不缺页。

安全保证措施

设立安全施工管理机构和网点,建立健全安全生产责任制,成立以项目经理、项目技术负责人、施工人员及专职安全员组成的三级安全生产督检机构,责任到人,定期检查,对安全隐患及时提出,及时解决。

进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度,安全操作规程和各项措施规定,组织安全教育、学习,做好各级安全交底,对方必须签字,加强安全检查和职工的安全培训工作。

特种作业操作人员必须经过培训合格,持证上岗。执行专职日巡检制,班组检查每周一次,公司半月检查制度,及时写出书面报告,发现隐患,定人、定时、定措施整改,由质安员监督执行。

 现场设立十项安全措施及有外对性的安全宣传牌。做好施工现场的施工管理工作,施工所需设备、材料等依据施工进度随用随进,堆放整齐,搞好施工现场的疏干排水工作及生活垃圾的清扫排放工作,现场宿舍安排适当,制定环境卫生的轮值清洁制度,由专人负责,班组每周进行自检。

建立安全施工管理机构和网点,建立健全安全生产责任制,成立以项目经理、项目技术负责人、施工人员及专职安全员组成的三级安全生产督检机构,责任到人,定期检查,对安全隐患及时提出,及时解决。

进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度,安全操作规程和各项措施规定,组织安全教育、学习,做好各级安全交底,对方必须签字,

加强安全检查和职工的安全培训工作。

作业操作人员必须经过培训合格,持证上岗。执行专职日巡检制,班组检查每周一次,公司半月检查制度,及时写出书面报告,发现隐患,定人、定时、定措施整改,由质安员监督执行。

设立十项安全措施及有外对性的安全宣传牌。

做好施工现场的施工管理工作,施工所需设备、材料等依据施工进度随用随进,堆放整齐,搞好施工现场的疏干排水工作及生活垃圾的清扫排放工作,现场宿舍安排适当,制定环境卫生的轮值清洁制度,由专人负责,班组每周进行自检。

 

 


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