基坑支护旋挖钻机桩

专项施工方案

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汕头市建安(集团)公司

2017年4月20日

目  录

1 .工程概况4

1.1.工程概况4

1.2.工程承包范围5

1.3.工程地质及水文地质条件5

1.3.1工程地质情况5

1.3.2地基土(岩)物理力学性质7

统计件数7

范 围 值7

统计件数8

范 围 值8

1.3.3水文地质条件11

2.施工准备13

2.1技术准备13

2.2设备准备13

2.3材料准备14

2.4人员准备15

4.5场地准备15

3.旋挖桩施工方法15

3.1.施工总体部署15

3.1.1施工机械配备及队伍安排15

3.1.2施工顺序16

3.1.3施工便道布置及修筑16

3.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置16

3.2旋挖桩施工流程及方法17

3.2.1旋挖桩施工流程17

3.2.2旋挖桩施工方法17

（1）测量放线定位17

（2）钢护筒埋设17

（3）挖土(岩)成孔18

（4）清孔18

（5）钢筋笼的制作与安装19

（6）导管安装及其水密性试验20

（7）水下混凝土浇注20

3.3.旋挖桩施工技术措施20

⑴ 桩的入土(岩)深度应符合的要求20

⑵ 成孔和清孔应符合的要求20

4.施工进度、劳动力及设备投入计划22

4.1.施工进度计划22

4.2.施工机械设备计划22

4.3.劳动力计划23

5.工期的保证措施23

5.1 组织管理措施23

5.2. 施工工期保证措施24

5.2.1机械设备的保证措施24

5.2.2物资保证措施24

5.2.3劳动力的保证措施25

5.2.4加强计划管理25

6.工程质量目标及保证措施25

6.1. 工程质量目标25

6.2. 质量控制原则26

6.3. 质量保证体系26

6.4. 工程质量保证措施28

6.4.1建立创全优管理制度28

5.4.2质量体系主要要素控制29

6.5. 施工质量管理与工程监理验收30

6.6. 工程质量受控30

6.6.1工程质量管理流程图30

7.安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施31

7.1 安全生产保证措施31

7.1.1安全保证体系31

7.1.2安全保证措施32

7.2 文明施工保证措施35

7.3 环境保护措施36

7.4 成品保护措施37

金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程

基坑支护旋挖桩专项施工方案

1 .工程概况

1.1.工程概况

1、工程名称：金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（下称“本工程”）。

2、工程地点：珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。

3、工程内容：包括土石方工程（含场地平整）、止水帷幕、基坑支护结构工程、基坑降水等内容（具体内容详见下表工程量表）。

4、工程概况：

    本工程位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。本工程基坑底周长615米,面积约20687平方米。北侧开挖深度约11.10米，其余三侧开挖深度约9.9米。本工程项目概述说明如有与设计图纸不符之处以设计图纸为准。

   拟建工程场地位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。金山大道已完成软基处理，市政基础设施即将开始施工，道路完成铺装面标高约+3.70。本工程为2层地下室，先行采用真空联合堆载预压软基处理方法，处理范围为：与金山大道相邻侧处理边线为金山大道处理边线，其余三侧为地下室边线外偏30m。

   本基坑北侧临近金三大道，道路标高3.70m，道路下方有已施工电缆沟，地下室边距金山大道边约10m，北侧原{1200@1350旋挖桩及{850@600三轴搅拌桩已施工完毕。西侧、南侧均为空地，地面标高约0.00m，东侧为待建住宅用地，拟先行建设。本基坑底周长约615m，面积约20687m²。北侧开挖深度约11.10m，其余三侧开挖深度约9.9m。

   基坑北侧、东侧侧壁安全等级为一级，西侧、南侧安全等级为二级，临时使用年限为一年。

5、施工现场条件：

5.1临时供水管为DN80供水管，距施工现场约50米。

5.2临时供电：220V、380V电源，距施工现场西侧约50m和东侧约250m。

5.3临时道路已通施工现场。

5.4场地为原大回填(素填土含块石)土，后被挖作池塘，工作面处于池塘中，池底基本平整。

5.5施工现场有可堆放材料的场地。

5.6乙方现场搭设临时设施位置及要求由甲方统一安排，乙方须按甲方要求的时间拆除并承担费用。

1.2.工程承包范围

1.2.1  工程承包范围： 金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（中标人须按经招标人书面确认的施工图纸进行施工。本工程施工设计图纸为暂定工程量，需补充变更程序才能予以计量和办理结算。）。

1.2.2  本工程还包括但不限于以下各项：

1.3.工程地质及水文地质条件

1.3.1工程地质情况

1、根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩土层划分如下：

场地上覆第四系人工填土（Qml）：素填土、吹填土，其下为第四系海陆交互相沉积（Qmc）淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、砾砂，第四系残积（Qel）砂质粘性土，下伏燕山期花岗岩风化带（r）。  

地层从上至下描述如下：  

（1）人工填土层（Qml）

素填土（层号1-1）：褐色、灰色，湿，松散。主要粘性土、块石、碎石、人工吹填砂等组成。块石分布不均匀，局部直径较大。属于新近填土，结构松散，未完成自重固结。层厚0.60～9.60m，平均厚度3.43m；顶板埋深0.00m，顶板标高0.70～3.35m，平均标高2.64m。普遍分布。

吹填土（层号1-2）:灰色、灰白色，主要由人工吹填的砂组成，局部混少量粘性土，饱和，松散。层厚0.70～6.50m，平均厚度1.67m；顶板埋深0.00～9.60m，平均埋深2.89m；顶板标高-7.30～2.73m，平均标高-0.31m。普遍分布。

（2）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）

①淤泥（层号2-1）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片、薄层淤泥质土，以及10%左右的石英砂粒。层厚12.00～37.00m，平均厚度25.43m；顶板埋深1.20～11.20m，平均埋深4.17m；顶板标高-8.90～1.60m，平均标高-1.56m。该层均有分布。

实测标贯试验N＝1.0～1.0击，平均击数1.0击（标贯次数＝18）。

②淤泥质粘土（层号2-2）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑～软塑。由粘性土组成，局部含贝壳及砂粒，略具臭味。本次勘察共有72个孔揭露本层，其中：层厚2.10～20.70m，平均厚度9.30m；顶板埋深21.30～39.50m，平均埋深28.43m；顶板标高-36.38～-18.40m，平均标高-25.81m。该层普遍分布。

实测标贯试验N＝2.0～4.0击，平均击数2.9击（标贯次数＝12）。

③粉质粘土（层号2-3）：褐黄色、褐红色、深灰色，呈饱和、可塑。主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层厚1.30～12.40m，平均厚度4.76m；顶板埋深30.30～42.60m，平均埋深36.37m；顶板标高-39.70～-27.91m，平均标高-33.80m。该层普遍分布。

实测标贯试验N＝7.0～10.0击，平均击数8.7击（标贯次数＝11）。

④砾砂（层号2-4）：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，中密状态，中密为主。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10 %左右的粘性土或石英块。层厚1.10～8.70m，平均厚度3.25m；顶板埋深34.20～48.70m，平均埋深40.31m；顶板标高-45.80～-31.90m，平均标高-37.72m。该层普遍分布。

实测标贯试验N＝17.0～23.0击，平均击数19.3击（标贯次数＝7）。

（3）第四系残积层（Qel）

砂质粘性土（层号3）：褐色、灰白色、红褐色，呈可塑～硬塑状态。由花岗岩残积而成。粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%。层厚1.40～17.80m，平均厚度5.92m；顶板埋深35.30～50.20m，平均埋深43.07m；顶板标高-47.30～-33.00m，平均标高-40.44m。该层普遍分布。

实测标贯试验N＝16.0～19.0击，平均击数17.0击（标贯次数＝11）。

（4）燕山期花岗岩风化带（ry）

①全风化花岗岩（层号4-1）：褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色。原岩结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚1.40～14.30m，平均厚度6.12m；顶板埋深40.50～58.40m，平均埋深48.82m；顶板标高-55.24～-38.20m，平均标高-46.20m。该层均有分布。

实测标贯试验N＝30.0～36.0击，平均击数32.6击（标贯次数＝19）。

②强风化花岗岩(层号4-2)：褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辨，组织结构大部分破坏，底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。层厚1.90～21.30m，平均厚度10.11m；顶板埋深44.60～63.50m，平均埋深54.94m；顶板标高-60.84～-42.30m，平均标高-52.32m。该层均有分布。

实测标贯试验N＝50.0～55.0击，平均击数51.7击（标贯次数＝25）。

③中等风化花岗岩(层号4-3)：褐色、灰色、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚1.20～20.30m，平均厚度7.36m；顶板埋深49.10～79.80m，平均埋深65.03m；顶板标高-76.82～-46.80m，平均标高-62.39m。

④微风化花岗岩(层号4-4)：褐黄、灰黄、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构部分破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚1.60～9.06m，平均厚度5.81m；顶板埋深57.80～86.00m，平均埋深73.96m；顶板标高-82.91～-55.89m，平均标高-71.35m。

上述各地层的分布规律及野外特征详见《工程地质钻孔柱状图》、《工程地质剖面图》及岩芯照片。                                                                                                          

1.3.2地基土(岩)物理力学性质

（1）土工试验

本次勘察，在场地钻孔内采取了41件原状及扰动土试样，并按国家标准《土工试验标准》GB/T50123-1999进行了室内土工试验。试验结果详见《土工试验报告》，统计结果见表2～5。

淤泥 (层号2-1)主要物理力学性质指标统计表          表2

淤泥质粘土(层号2-2)主要物理力学性质指标统计表          表3

粉质粘土(层号2-3)主要物理力学性质指标统计表          表4

残积土(层号3)主要物理力学性质指标统计表          表5

（2）岩石试验

在本次勘过程中，在不同钻孔内采取了中等～微风化花岗岩试样各6组，按国家标准《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-1999进行了室内岩石试验。试验结果详见《岩石物理力学性质检测报告》，统计结果见表6。

花岗岩饱和单轴抗压强度统计表                   表6

（3）十字板剪切试验

本次试验采用开口钢环式十字板剪力仪，试验结果见表7。

十字板剪切试验成果统计表                    表7

（4）标准贯入试验

为了解场地各地层的力学强度和均匀性，在该场地共进行了104次标准贯入试验。标准贯入试验是采用63.5kg的重锤按1900px的落距自由落下，将标准贯入器击入土体中，根据连续贯入750px的锤击数来判定土的物理力学性质。试验结果详见《工程地质剖面图》、《标准贯入试验成果表》，统计结果见表8。

标准贯入（N）试验结果统计表                   表8

1.3.3水文地质条件

（1）地表水

拟建场地内，在勘察期间，局部地势低洼处有人工开挖的水沟及水塘里有地表水分布，其余区域未有地表水分布。

（2）地下水

据钻探揭露，拟建场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。

第四系孔隙潜水主要赋存于杂填土、砂层中，淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、残积土层及全风化层属于相对弱透水性土层。地下水较丰富，水位不太稳定。

基岩裂隙水赋存于强、中风化带中，其分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节理较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。

（3）地下水位

根据本次勘察揭露，拟建场地地下水位变化较大，勘察期间测得场地地下水混合水位埋深0.00～1.30m，平均埋深0.59m，地下水位标高0.15～2.75m，平均标高2.02m。

（4）地下水腐蚀性评价

本次勘察，在zk4、zk13号钻孔内采取2组地下水进行室内水质分析试验，试验结果详见《水质分析报告》。根据水质分析结果，结合《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）有关标准进行地下水水质对建筑材料的腐蚀性判定，其判定结果见表9。

      地下水腐蚀性判定结果表                    表9

根据上表水质评价结果，拟建场地内地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。场地环境类别为Ⅱ类，场地内分布的砾砂为强透水性地层，建议按相关规范采取防护措施。

3.5地震效应

（1）抗震设计参数

根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010及《中国地震烈度区划图》GB18306-2001，珠海地区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2008，拟建工程抗震设防类别为乙类。

（2）场地土类型及场地类别

根据《建筑抗震设计规范》GB5001-2010及《中国地震烈度区划图》GB18306-2001，珠海市抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g，拟建场地内地基土属软弱土，建筑场地类别为Ⅲ类，处于对建筑抗震不利地段，地震动反应谱特征周期为0.45s。

（3）液化判别

场地埋藏深度20m内未分布有饱和砂层及粉土分布，按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规范要求，可不进行液化判别。

2.施工准备

2.1技术准备

1、开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。

2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。

3、详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。

4、制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。

5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。

6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。

2.2设备准备

1、应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表4.2.1选用

表4.2.1  旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用

2、按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。

3、旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。

4、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。

5、根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。

6、根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。

7、根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。

8、根据现场条件配备通信设备。

9、采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。

2.3材料准备

1、钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

2、采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。

4、根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。

2.4人员准备

1、根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。

2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。

4.5场地准备

1、场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。

2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。

3、施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。

4、了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。

5、掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。

6、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

7、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。

3.旋挖桩施工方法

3.1.施工总体部署

3.1.1施工机械配备及队伍安排

本基坑支护旋挖桩机暂计划2台机，每台配备人员5人，队伍分为二个班组，即：旋挖机班组(其中每台机作为1个小组) 、钢筋班组(6人)，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量及人员。

3.1.2施工顺序

本工程旋挖桩考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排2台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：

场地平整→测量放点→三轴搅拌桩(单轴搅拌桩)→搅拌桩达到一定强度→场地平整(含便道)→测量放点→旋挖桩→凿除桩头→检测→冠梁(内支撑梁或盖板)；同时做到与其他桩别交叉施工（尽可能做到互不影响）。

各区段旋挖桩机施工行走顺序及路线如下：

9-9、1-1区段旋挖桩机施工行走路线图

6-6区段旋挖桩机施工行走路线图

3.1.3施工便道布置及修筑

本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用500px以下粒径石块回填（厚度不小于1000px），面层铺设500px石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。

3.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置

本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。

施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。

本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设500px石粉并压实，上面铺设方木条。

3.2旋挖桩施工流程及方法

3.2.1旋挖桩施工流程

旋挖桩的施工工艺流程见下图

3.2.2旋挖桩施工方法

（1）测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

（2）钢护筒埋设

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面1250px。

（3）挖土(岩)成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。

（4）清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底沉渣≤50mm，泥浆比重小于1.1、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。

（5）钢筋笼的制作与安装

①钢筋笼的制作

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。

为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

②钢筋笼吊装

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d+25px。

③允许误差及要求：

                  钢筋笼允许误差

 搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

（6）导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

（7）水下混凝土浇注

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。

3.3.旋挖桩施工技术措施

⑴ 桩的入土(岩)深度应符合的要求

①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

⑵ 成孔和清孔应符合的要求

①埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在2~3.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.1；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na₂CO₃）、碳酸氢钠（NaHCO₃）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18~25S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。

④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

⑤钢筋笼的制作和安装：

钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：

                      钢筋笼制作允许偏差

b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8~12m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180~220mm（以孔口检验的指标为准）。

⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持2~4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。

⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。

4.施工进度、劳动力及设备投入计划

4.1.施工进度计划

根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量4922m，桩深约36m，约138根，综合考虑场地地质情况（淤泥厚，有一定施工难度），拟投入3台旋挖机（型号SR280R）进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成3~4根桩计算，则三台机每天可完成9~12根桩，综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。

4.2.施工机械设备计划

投入机械设备计划见下表。

施工主要机械设备

4.3.劳动力计划

投入劳动力计划见下表

劳动力计划

5.工期的保证措施

5.1 组织管理措施

为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。

（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。

（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。

（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。

（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。

（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。

（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。

（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。

（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。

（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。

（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。

5.2. 施工工期保证措施

工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。

5.2.1机械设备的保证措施

1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。

2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。

3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。

5.2.2物资保证措施

施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。

5.2.3劳动力的保证措施

该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。

5.2.4加强计划管理

根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。

1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。

2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。

3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。

4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。

6.工程质量目标及保证措施

6.1. 工程质量目标

本工程质量目标：合格工程。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

6.2. 质量控制原则

本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。

6.3. 质量保证体系

见下页

6.4. 工程质量保证措施

6.4.1建立创全优管理制度

1．建立技术责任制

根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。

2．建立施工图纸学习与会审制度

实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。

3．建立技术交底制度

所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。

技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。

分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。

4．建立材料检验制度

凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。

5．建立工程质量检查和验收制度

本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。

6．建立施工技术档案管理制度

配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。

5.4.2质量体系主要要素控制

1．原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。

2．工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

3．施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。

4．建立以总经理为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。

5．推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

6．严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。

7．认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

8．开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。

9．加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。

6.5. 施工质量管理与工程监理验收

我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。

本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。

6.6. 工程质量受控

6.6.1工程质量管理流程图

  工程质量管理流程图

7.安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施

7.1 安全生产保证措施

7.1.1安全保证体系

（1）安全保证体系图如下：

（2）人员职责

①项目经理安全职责：

A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。

B.精心安排施工，实现安全生产目标。

②项目副经理安全职责：

A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。

B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

③项目安全员安全职责：

A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。

C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行《安全操作规程》。

D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。

E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。

7.1.2安全保证措施

（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守《珠海工程建设安全生产管理规定》以及国家、部、广东省、珠海市颁发的有关安全生产的规定。

（2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。

（4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。

（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。

（7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。

（8）所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。

（9）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。

（10）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

（11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。

（12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规定》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

（13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。  

（14）对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。

（15）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。

（16）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。

（17）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

（18）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。

（19）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工），未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。

（20）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。

（21）对从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，合格者方能获证上岗。

（22））为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

（23）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

（24）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。

7.2 文明施工保证措施

1、在职工中认真开展环境保护法规的学习、教育，遵守国家和市有关环境保护法令，不污染城市环境，不损坏花草、树木。施工现场在搞好“三通一平”的前提下，按照施工现场总平面图的要求，切实加强领导，制定规划，采取措施，认真做好开工前的一切准备工作。

2、施工现场大门口要悬挂施工标牌，标牌上应写明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、施工许可证号码等。

3、工地外墙标明企业名称、企业标记、工地名称等，树立新形象。

4、施工现场大门内在明显位置标明“非施工人员严禁进入”的警句标示和“施工场安全管理规定”等。工地上的所有人员均佩戴标明其姓名、职务（或工作）的胸卡。

5、现场办公室要保持整洁有序，在内墙上张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。

6、工地要按建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》规定，做到四个方面标准化安全管理；建立、健全以安全生产责任制为基础的10项公司安全管理制度，并严格落实。

7、施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通；现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。

8、施工现场设置安全标语和安全色标，保持现场道路畅通，路面平坦无障碍物，无积水。

9、施工现场要完善各项安全防保设施，特别在暴雨、台风、雷雨后，要立即进行全面的安全检查和修整。

10、现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废料等都要按照平面布置图要求定点堆放。

11、为避免运输车辆污染城市道路，在施工场地围场大门处，设置洗车槽，不让场内的泥污带出现场并做到沿途不遗撒。

12、施工现场搭设的临时设施和生产设施必须做到整齐统一，符合安全防火要求。明火施工严格执行动火审批制度。

13、污水排放，基坑排水，建立完善的排水系统，排到指定的地点。

14、做好施工现场管理，实行文明施工。施工中机具配备，劳动力布置，材料堆放，施工管线，施工道路等，按照施工现场管理有关规定进行管理。

15、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。

16、搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活，施工卫生条件。

17、做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阴进行测试，以确保施工用电的安全。

18、配电箱底高度离地面不小于1500px，防止因外壳老化或其他原因在雨天发生短路事故。

19、在车道易滑段做好防滑工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。

20、监督夜间施工操作人员特别注意安全，保证夜间照明亮度，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外事故。

7.3 环境保护措施

（1）将环境保护作为施工管理的一项重要工作来抓，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。

（2）建立环境保护管理小组，由一名副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并做好环保管理资料。

（3）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有环境保护内容，对路面沉降、大楼沉降进行跟踪观察。

（4）落实门前三包责任制，不得在工地门前及围栏外堆放材料、垃圾。生活废水和施工废水需经过三级沉淀后才能排放到市政排污管，防止污染地下水和淤塞市政下水道。

（5）对地下管线精心保护，不明管线应先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。

（6）对空压机、备用发电机等机械设备采取围蔽加消音等措施，降低噪音污染，控制在《施工场界噪音限值》的标准内。

（7）尽量不在夜间施工，如需在夜间施工，必须经政府主管部门批准，取得夜间施工许可证后方能进行施工。在施工时尽可能使用噪音小的机械设备，尽量减轻对附近居民的噪音影响。

（8）建立公众投诉电话，加强和附近居民群众的沟通，主动接受群众监督。

7.4 成品保护措施

（1）认真执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》，加强对所有参加施工的人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。

①定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的思想意识。

②经常进行自检，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。

（2）加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。

①编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序完成工作采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。

②凡在成品或半成品区域装卸或运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效地采用对成品保护的护、包、盖、封等措施，对已完工程进行保护。

③防止地面水流进场地，控制施工用水跑冒滴漏。

④浇注混凝土时，操作人员不准直接站在钢筋上振捣，未达到设计强度80%以上的混凝土面不准堆放材料、机具。

（3）提倡文明作业，严禁野蛮施工，一经发现，严肃处理。