惠水碧桂园一期Ⅱ标段旋挖钻机施工方案

               编制单位：湖南大华建设工程有限公司

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批 准 人：                        

               编制日期：2016年 08月 31日    

目   录

一、编制依据.......................................3

二、编制原则.......................................3

三、工程概况.......................................4

四、质量标准及保证措施.............................13

五、安全环保措施...................................17

六、施工安全措施...................................19

七、劳力计划.......................................29

一、

编制依据：

惠水碧桂园基础设计图纸

《砼结构工程施工质量验收规范》　(GB50204-2011)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）

《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ50300-2011)

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

二、编制原则

1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。

三、工程概况

1.工程参建单位

工程名称：惠水碧桂园一期Ⅱ标段旋挖桩基工程

建设单位：惠水碧桂园房地产开发有限公司

设计单位：广东博意建筑设计院有限公司

监理单位：广东国晟建设监理有限公司贵州分公司

施工单位：湖南大华建设工程有限公司

2．工程概况
   本工程基础采用人工挖孔桩和旋挖桩。本项目位于惠水县内，惠水县位于贵州省中南部，北临贵阳，西靠安顺。拟建场地位于惠水县城北新区，消防大队南侧。拟建项目建筑占地面积19804m²，总建筑面积38225m²，地上建筑面积34515m²。

本工程基础形式有人工挖孔桩、旋挖桩、独立基础等，我公司项目部施工范围主要为旋挖桩和人工挖孔桩（人工挖孔桩方案单独编制），根据建设单位工期要求，施工工期较紧张，拟采取24小时施工。

3、桩基施工总体情况

3.1、钻孔桩工程广泛采用机械化施工，以旋挖钻机为主，旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，为桩基施工的首选机械。本桩基工程量拟投入旋挖钻机1台作为桩基施工的主要设备，尽快时间完成钻孔灌注桩施工。

3.2、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工场内集中焊接制作、一次焊接（或绑扎）成型，1台大挖机就位，混凝土采用导管法连续灌注。混凝土运输采用输送车运输。

3.3、桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。

3.4、确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。

三、施工计划

1.施工进度计划

由于场平施工和设计图纸未全部提供，场地移交一块立即施工一块，目前所提供图纸和工作面不能满足正常施工，未排进度计划。

2.拟投入的机械设备

3.计划材料：

四、 施工工艺技术

1.工艺流程

2、钻孔桩施工方法

一、旋挖钻机成孔概述

根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接(或绑扎）成型、整体吊装，导管灌注混凝土。

二、工艺选择

该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。大溶洞处采用C15混凝土充填。

三、施工方法

1、场地平整及钻机就位

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m²，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在50px内。

2、钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20～750px。

3、钻孔

当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在1500px左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为500px/min；200Mpa压力下，进尺速度为750px/min；260Mpa压力下，进尺速度为1250px/min。

4、清孔

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。

5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于1250px；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。

6、余土外运

该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。

桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定弃土场。

7、钢筋笼施工：

（1）制作

钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度60mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ12。纵向主筋Φ16、Φ18，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

（2）吊装

钢筋笼利用大挖机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
    为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。

钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。

钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
    8、混凝土灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～4米，导管总长不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
    9、二次清孔

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

10、灌注混凝土成桩

混凝土灌注采用料斗导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用料斗灌注混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。

混凝土采用C25、C30商品砼，输送车运至桩位。混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～1250px，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面标高要求高于设计桩顶标高0.8m（设计建议值）,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。

灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。

混凝土灌注过程中，配备发电机发电，保证混凝土灌注连续进行。灌注桩的混凝土面高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。

四、质量标准及保证措施

1、钢筋笼质量检验标准

2、混凝土灌注桩质量检验标准

主控项目

1）桩位偏差满足下表规定：

桩径（D≤1000），桩位允许偏差（mm）D/6，且不大于100。

桩径（D>1000），100+0.01H  150+0.01H。

检查数量：全部检查  检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2）孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查。

检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

一般项目：

1）垂直度允许偏差1%  检查数量：全部检查。

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。

2）桩径允许偏差50mm

检查数量：全部检查  检查方法：井径仪或超声波检测。

3）沉渣厚度：≤50mm

检查数量：全部检查  检查方法：用沉渣仪或重锤测量。

4）混凝土塌落度：160～220mm  检

查数量：全部检查  检查方法：用塌落度仪。

5）钢筋笼安装深度允许偏差100mm

检查数量：全部检查  检查方法：检查每根桩的实际灌注量。

其余按相应规范进行检测。

3、质量保证措施

（1）护筒埋设

护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。

（2）坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可采用在桩基周围2500px处对称钻Φ100孔后压灌M30水泥砂浆，孔深钻至原土基为准。

（3）缩孔处理

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

（4）埋钻和卡钻处理

干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在碎石地层钻进时，碎石掉落卡钻等。
    埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

（5）遇到流砂、淤泥、溶洞采取的措施

A、流砂、淤泥比较严重的桩基开挖，采用钢护管支撑流砂段桩壁，边钻孔边跟管，混凝土浇筑流砂段以上后，再将钢护管迅速拔出。该法缺点是混凝土浇筑后钢护管拔出比较困难，增加成本。

B、流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。

在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

C、施工过程中遇到溶洞，采用就地取材毛石结合C15混凝土进行充填。
    （6）对导管的要求

导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

（7）浇筑混凝土的要求

混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m～1.0m，最后机械破桩头处理。

（8）钢筋笼上浮的处理

钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。

发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。

（9）其它注意事项

1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

五  安全环保措施

1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

2、进行安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4、钻机钻孔时，孔中人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

6、在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼由专人统一指挥。

9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。

6、对特殊地质情况处理方案

6.1、地下水丰富的地质：

如地下水丰富，在成孔过程中容易产生塌孔现象，塌孔严重将严重影响施工，通常采用造浆法进行施工，如孔桩较浅，也可采用下钢护筒的方法；孔桩较深则通常采用造浆法，造浆工艺为：膨润土+烧碱+纤维素+水根据现场情况按一定比例混合而成，此方法主要将孔桩内水混合物的密度加大和粘性增大，使其对孔桩周边的土层或其他地质的压力增大，从而不再塌孔。

6.2、 流砂地质：

如遇流沙地质情况，同样首先采用造浆法施工，但造浆浓度要比地下水丰富情况要高，如造浆法施工不能顺利完成成孔灌注时，应回填素混凝土至流砂位置，用旋挖钻机钻头在流砂位置旋转，使混凝土与流沙层结合，形成一道简单护壁，待混凝土有一定强度时，在重新钻进。

6.4、溶洞地质：

如遇溶洞较小，溶洞填充物较少可直接钻进。如溶洞较大，则应及时回填毛石结合C15混凝土至溶洞位置，待混凝土有一定强度时，在重新钻进或重新浇灌桩芯；或直接增加埋设钢护筒进行处理并浇灌桩芯。

6.5、 淤泥地质：

如淤泥层埋置较浅，可选择下钢护筒。如埋置较深， 则不宜下钢护筒，可选造浆法施工。但淤泥层较厚造浆无法形成足够压力时，也必须回填混凝土。

六、施工安全措施

1.安全保障体系

安全保障体系如下图所示：

2.安全措施

（1）、钢筋制作施工用电，桩基灌注施工用电必须按照规范“三级保护两级用电”设置，且孔下施工照明用电电压不超过12V。孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电源。移动孔内水泵时应切断电源，电源管理要有专业电工负责。所用电器设备必须安装漏电保护器，电源架空线路必须高于作业面2m以上。

（2）施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、缺氧及孔内施工等安全知识教育，未经安全知识教育的人员，不得进场施工。机械就位必须有专人指挥，并安放平稳，雷雨天旋挖机注意防雷。

（3）挖出的土方应及时运走，孔口四周2m范围内不宜堆土，机动车辆严禁通过孔边，以免孔桩缩孔。每天施工前，应认真检查机具，绳索等是否有危险情况，检查无问题后，方能开始施工。

    （4）、桩身钢筋笼吊装采用汽车吊装入孔，起吊点必须系在内加强箍筋上，并且起吊点的内加强箍筋必须焊牢。防止在起吊过程中系吊绳的钢筋脱焊，钢筋笼落地造成事故。

    （5）、桩基浇筑所用的泵管必须拆装方便牢固，防止在下孔振捣时，下落伤人。砼浇注完成后应对低于地面孔口进行覆盖。

    （6）、对施工班组进行现场安全技术书面交底，加强操作人员的安全自我防护意识。

    （7）、操作人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上班。

3.应急预案

（1）、目的

为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，根据危险性人工挖孔桩工程的现场环境，设计要求及施工方案等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命，企业财产的安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。

（2）、抢险应急组织安排及工作流程

根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。

应急准备和响应工作程序如下图

应急准备和响应工作流程图

（3）、突发事件应急准备

1）成立抢险领导小组，明确责任分工

应急抢险领导小组人员组织机构如下：

组  长：王启文

组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。

副组长：杨海元，唐卫国

副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。

组  员：罗觉林，李凌，王操

（4）、组建抢险队，进行应急知识教育培训

项目部组建抢险队，队长王张正。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。

（5）、进行应急演练，提高应急救援能力

为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由综合办公室主任王震负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。

（6）、紧急情况发生和上报程序

1）施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。

2）紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。

3）抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全处在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。

4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。

5）与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。

（7）、突发事件分析及应急预案

1）旋挖桩施工阶段防淹措施

a.旋挖桩施工时如遇大雨、雷雨等恶劣天气时，应立即停止施工，防止地面水大量流入孔内影响施工安全和质量。

b.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；

c.即时获取天气信息，预先作好准备工作；

2）挖孔桩防止变形、坍孔措施

a.严格技术交底制度，严格按设计要求施工；

b.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；

c.加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。

3)如若发生桩体塌方，则如下处理：

a.发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；

b. 准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；

c. 及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

d. 若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；

e. 对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；

f. 若无法处理，必要时可填砂重筑。

4)、高温中暑的预防

夏季气温高，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：

a.调节工作时间，错开气温最高时段。

b.原则上，上午工作时间07:00—11:00

c.下午工作时间15:00—24:002

d. 购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量食盐，以防工人脱水；

5)、安全用电

a.每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；

b.定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；

c.孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。

6)、作业人员昏阙的处理

发现工人有异常情况，不要惊慌，及时转移到通风良好地方，以保证供氧充足；以最短时间组织抢救作业人员；医务室配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。

（7）、发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

a.发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 2 0度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

b.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

c.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

d.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

e.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

f.正确的现场止血处理措施。

一般伤口小的止血法：先用生理盐水( 0 . 9 % N a C l溶液) 冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1 /2 处( 靠近心脏位置) ，下肢出血结扎在大腿上1/3 处( 靠近心脏位置) 。结扎时， 在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。 每隔2 5～4 0 分钟放松一次， 每次放松0 .5～1分钟。

g.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

（8）、应急物资、机械设备储备

应急物资、机械设备储备见表1

（9）、恢复生产及应急抢险总结

抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：

1)作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；

2)严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。

3)健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；

4)做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；

5)及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；

6)抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。

4、旋挖桩施工监测监控

项目部准备在现场进行施工过程中实时监测。

监测项目：孔口塌陷监测、不明气体监测、桩身缩孔监测。

监测方法：

a.孔口塌陷监测——在孔口布设1个监测点，用水平仪实施实时检测，监测过程中若发现不均匀沉降±10mm,立即启动应急预案。

b. 不明气体监测——用监测气体仪伸入孔中监测，若发现不明气体，立即启动应急预案。

c. 桩身缩孔监测——由班组兼职安全员于施工过程中，实时监测，若发现桩孔周围沉陷>125px，立即启动应急预案。

七、劳动力计划